[实用新型]一种黄磷生产自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种黄磷生产自动上料系统，包括垂直斗式提升机、U型正反螺旋输送机、滚筒式内螺旋输送机一(1)、滚筒式内螺旋输送机二(2)、料仓(3)，其特征在于：所述垂直斗式提升机的提升机出料口(8)与所述U型正反螺旋输送机的正中部连接；所述U型正反螺旋输送机两端的出料口分别与所述滚筒式内螺旋输送机一(1)和所述滚筒式内螺旋输送机二(2)连接；所述滚筒式内螺旋输送机一(1)和滚筒式内螺旋输送机二(2)通过底部的出料口与所述料仓(3)连接；本实用新型设备结构简单，投资较少，维修较简单，自动化程度较高，可节约上料人员。另外所有相关设备包括料仓都是全密封运行，彻底解决了粉尘泄漏问题。

技术领域

本发明涉及一种黄磷生产上料的设备，尤其是涉及一种黄磷生产自动上料系统。

背景技术

黄磷是一种非常重要的化工原料，在生产过程中原料的进仓布料问题直接影响到黄磷的生产效率。黄磷企业现有原料进仓方式大致有以下两种：(1)用行车单次吊料方式吊进料仓，这种方式效率不高，而且需要有证的专业人员操作，比较麻烦，运行费用相对要高。(2)用皮带机输送到仓顶，再用布料皮带机布料进仓，即用皮带卸料器布料，这种方式相对要方便一些，不需要专业人员操作，自动化程度相对高一些，但此种方式投资较大，设备相对复杂一些，而且设备占地位置较大，维修量也相对要高。

之前上料技术一般都是先装满一个仓再依次装另一个仓，这样有时会因控制不好而造成空仓现象。此外生产过程中采用敞开型布料，无法克服扬尘问题，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、全程自动布料的黄磷生产自动上料系统。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种黄磷生产自动上料系统，包括垂直斗式提升机、U 型正反螺旋输送机、滚筒式内螺旋输送机一、滚筒式内螺旋输送机二、料仓，所述垂直斗式提升机的提升机出料口与所述U型正反螺旋输送机的正中部连接；所述U型正反螺旋输送机两端的出料口分别与所述滚筒式内螺旋输送机一和所述滚筒式内螺旋输送机二连接；所述滚筒式内螺旋输送机一和滚筒式内螺旋输送机二通过底部的出料口与所述料仓连接。

优选的，所述垂直斗式提升机包括设在所述垂直斗式提升机的顶部和底部的上轮和下轮，所述上轮与下轮由环形链条相连接，所述环形链条上布满料斗，所述垂直斗式提升机底部设有提升机进料口，顶部设有所述提升机出料口。

优选的，所述U型正反螺旋输送机正中部对应所述提升机出料口的下方安装有一颗螺旋轴，所述螺旋轴上设有左旋和右旋两种不同旋向的左旋螺旋片和右旋螺旋片，所述U型正反螺旋输送机两端分别连接有相互平行的出料口。

优选的，所述滚筒式内螺旋输送机一与所述滚筒式内螺旋输送机二呈水平平行设置且结构相同，统称为滚筒式内螺旋输送机；所述滚筒式内螺旋输送机底部设有三个螺旋出料口，所述三个螺旋出料口下端分别连接有所述料仓；所述滚筒式内螺旋输送机内壁设有导程相同的螺旋叶片，所述滚筒式内螺旋输送机第一头螺旋出料口前设置有相同导程的螺旋叶片按三分之一导程间距安装，所述滚筒式内螺旋输送机第二头螺旋出料口前设置有相同导程的螺旋叶片按二分之一导程间距安装，所述滚筒式内螺旋输送机第三头螺旋出料口前设置有相同导程的螺旋叶片按一个导程间距安装。

本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果：

(1)设备相对简单，投资较少，方便维修，占地空间较小。

(2)操作简单，自动化运行，不需要专业的技术人员，可节省吊料人员，降低运营成本。

(3)采用滚筒式内螺旋布料进仓，可同时对多个料仓进行布料，基本保证每个料仓的料量都一致。

(4)所有相关设备包括料仓都是全密封运行，彻底解决了原料粉尘的泄漏问题。

附图说明

图1为本发明一种黄磷生产自动上料系统的主视图；