[实用新型]一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统

说明书

本实用新型公开了一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统，包括在锅炉和烟囱之间的空气预热器、除尘器和脱硫吸收塔，还包括，碱性物质供给装置，与空气预热器和除尘器之间相连通，碱性供给装置包含干粉储罐、称料机、风机和粉末喷头，粉末喷头伸入空气预热器和除尘器之间的烟气管道的内；氯离子浓度检测器，设置于空气预热器的烟气出口端；控制器分别与氯离子浓度检测器和称料机相连接；脱硫废水循环利用装置，包含废水中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池、RO反渗透机和蒸发器，RO反渗透机的低盐度出水口与脱硫吸收塔相连通。该系统可大大减少进入脱硫吸收塔内部的氯离子含量，从而显著减少脱硫废水的排放量；且能实现脱硫废水的零排放。

技术领域

本实用新型属于脱硫废水处理领域，尤其是涉及一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

脱硫废水产生的根本原因是脱硫浆液的循环利用，导致了脱硫塔内氯离子富集，为维持脱硫系统中脱硫塔内平衡，需将脱硫塔内的脱硫废水不断排出并注入新的工业用水，从而产生了大量的脱硫废水。脱硫废水因浊度大、硬度高，及其重金属、氯离子等含量高，容易结垢、腐蚀，处理难度较大，脱硫废水处理量大、水质差，无法满足日益严格的环保要求。

脱硫系统的氯离子来源主要是燃煤和工艺水，脱硫废水排放量随锅炉容量和煤种含氯量的增大而增加。现有的脱除氯离子的方式是将脱硫废水与高浓度的碱液中和后喷雾到空预器和除尘器之间烟道中，但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120-128度，向空预器和除尘器之间烟道中喷液后会导致锅炉排放的烟气温度的降低，造成除尘器低温腐蚀，影响其除尘效果；且在50％BMCR工况下，锅炉排放的烟气温度将更低，对烟气管道及除尘器的低温腐蚀更明显；此外，喷入的碱液还会增加烟道中烟气的湿度，不利于后续烟气的处理和排放。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统，利用向烟气管道内喷洒干粉状的碱性物质，可大大减少进入脱硫吸收塔内部的氯离子含量，从而显著减少脱硫吸收塔中为维持氯离子平衡而造成的脱硫废水的排放量；同时，脱硫吸收塔排出的少量的脱硫废水可通过脱硫废水循环利用装置作为脱硫吸收塔的补给水再次回流至脱硫吸收塔内，从而实现火力发电厂脱硫废水的零排放，该系统结构简单，成本低，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

本实用新型的内容提出一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统，包括经烟气管道依次连通在锅炉尾部烟气出口和烟囱烟气入口之间的空气预热器、除尘器和脱硫吸收塔，还包括碱性物质供给装置、氯离子浓度检测器、控制器和脱硫废水循环利用装置；所述碱性物质供给装置通过供给管道与所述空气预热器和所述除尘器之间的烟气管道相连通，所述碱性物质供给装置包含经供给管道依次连通的干粉储罐、称料机、风机和粉末喷头，所述供给管道的一端为干粉储罐，所述供给管道的另一端为粉末喷头，所述粉末喷头伸入所述空气预热器和所述除尘器之间的烟气管道内；所述氯离子浓度检测器设置于所述空气预热器的烟气出口端；所述控制器的信号输入端与所述氯离子浓度检测器的信号输出端相连接，所述控制器的信号输出端与所述称料机的控制端相连接；所述脱硫废水循环利用装置包含经废水排放管路依次连通的废水中和池、沉淀池、絮凝池、澄清池、RO反渗透机和蒸发器，所述RO反渗透机的高盐度出水口通过第一回水管道与所述蒸发器的进水口相连通，所述RO反渗透机的低盐度出水口与所述脱硫吸收塔的进水口相连通。