[实用新型]键盘铝板冲裁检测器

说明书

本实用新型公开了键盘铝板冲裁检测器，包括底座，在所述底座中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条贯穿所述凹槽，传动链条且在凹槽的底部设有尺寸与基板的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在所述凹槽的上端面设有挂板，所述挂板的下表面上设有多个与基板上的若干个开孔相对应的光敏电阻。本技术方案中，两个挡块的同步运动能够对位置发生偏移的基板的两端进行微调，使得基板的两端快速摆正，以方便基板与挂板上的光敏电阻保持对中，以确保检测数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本电脑零部件，具体涉及键盘铝板冲裁检测器。

背景技术

笔记本电脑的键盘结构包括键盘基板和键帽，键盘基板的中部区域设有若干卡设剪叉支架的卡钩，键盘基板的周边竖直向上弯折围覆形成能装设若干键帽的容置槽，键帽通过剪叉支架与卡钩的配合安装于键盘基板的容置槽内。键盘基板为铝板、钢板或金属合金板材制成，金属板材的表面和切断面均会呈现出金属色泽，不仅影响笔记本电脑的美观，还会对键盘的使用产生干扰。为解决该问题，笔记本电脑配件的生产厂商在制造键盘基板时，通常在键盘基板的表面设有一层遮蔽金属色泽的喷涂层。制造键盘基板的传统加工工艺为先将键盘基板依结构设计进行开模，采用金属冲压工艺将金属板材冲压成型，然后利用喷涂加工在键盘基板的表面和容置槽的槽壁的切断面喷漆或涂料形成喷涂层，利用喷涂层遮蔽金属板材的金属色泽。冲压成型后键盘基板的中部区域形成若干卡钩，但是由于在冲孔时基板的两端需要进行固定，且在冲头与基板发生接触时产生的相互作用会导致冲裁的通孔与预设的孔位相偏离，最终造成键帽与基板之间的无法实现连接，即基板不符合生产加工要求，其生产效率和产品良率低下。而现有的检测方式，一般通过人工将冲孔后的基板与标准基板进行肉眼比对，该类检测方式的效率低下，且容易出现较大的误差；而大型的检测设备，造价高昂，且无法与基板生产流水线相对接，使得该类检测方式无法进行有效推广。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供键盘铝板冲裁检测器，以方便对成型的基板进行筛选检测，以确保在进行键盘加工制造时基板与键帽之间一一对应。

本实用新型通过下述技术方案实现：

键盘铝板冲裁检测器，包括底座，在所述底座中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条贯穿所述凹槽，传动链条且在凹槽的底部设有尺寸与基板的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在所述凹槽的上端面设有挂板，所述挂板的下表面上设有多个与基板上的若干个开孔相对应的光敏电阻；在所述凹槽的底部滑动设置有两个挡块，两个所述挡块沿所述盲孔的轴线对称分布，在所述底座内设有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个挡块的外侧壁连接。

针对现有基板冲孔后的检测方式所存在的缺陷，申请人设计出一种能够实现与基板冲裁生产线良好对接且检测精度高的基板检测装置，即利用光电原理，当多个基板通过传动链条持续传送，直至移动到凹槽内且正对光源，光源启动，产生的光线通过凸透镜片后将基板的下表面完全覆盖，且由于基板上冲裁形成多个通孔，使得光源发出的光线透过通孔后直接投影在挂板下表面上，且在挂板上安装有多个点位与标准基板上通孔的点位相对应的光敏电阻，光敏电阻能够根据透射过来的光强度大小改变自身的阻值，而测量到的多个光敏电阻的阻值被记录下来，通过后期与标准值的比对，从而得出该基板上的通孔是否发生偏移，即在一个通孔中透射的光强度越大，与之对应的光敏电阻的阻值也越大，且当该光敏电阻的阻值与标准阻值相同时，即说明该通孔开设的点位完全符合要求；而当检测出的阻值小于标准阻值时，即说明该通孔开设的点位出现偏差，该基板不符合加工标准；如此，即能够快速对生产线上的基板的冲孔进行实时检测，保证成品的基板能够与键帽一一对应，以提高键盘基板的生产质量和生产效率。