[实用新型]一种受力减震耐磨型金属膨胀节

说明书

一种受力减震耐磨型金属膨胀节，包括波纹管和第一导流筒、第二导流筒，第一导流筒、第二导流筒外端分别焊合法兰，所述第一导流筒、第二导流筒由金属基层和耐磨陶瓷内层构成双层结构，耐磨陶瓷内层粘结在金属基层的内表面。本实用新型的有益效果体现在下述方面：1、在金属膨胀节的导流筒内部增设耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的高硬度和耐腐蚀性可提高导流筒的耐磨性能，增加导流筒的使用时间；2、增设减震结构，通过减震受力拉杆和橡胶减震垫将介质流动过程产生的震动经拉杆传递到橡胶减震垫上缓冲减震，大大降低了震动力的不利影响，在保证波纹管补偿要求的基础上防止波纹管被过度拉开。

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道系统的部件，特别是受力减震耐磨型金属膨胀节。

背景技术

在钢铁、化工、煤炭、矿业等行业中使用的金属膨胀节，受到矿渣等原料介质对金属膨胀节导流筒的强烈冲刷摩擦，使导流筒很容易出现磨损，导流筒磨损失效后，矿渣、原料开始磨擦波纹管，使波纹管很快出现漏洞，补偿器失效。此外，在介质冲刷过程中并带有震动，尤其是在介质速度、工作温度等外界条件变化时，介质传送过程产生的震动加剧，震动传递到金属膨胀节会严重影响金属膨胀节的正常工作状态，同时也会缩短金属膨胀节的使用寿命。目前，为提高导流筒的寿命，常用的方法是改善导流筒的材质，提高其耐磨的性能，但收效难尽人意，且尚无合适的办法控制金属膨胀节震动效应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可提高金属膨胀节的使用寿命、有效降低震动的受力减震耐磨型金属膨胀节。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种受力减震耐磨型金属膨胀节，包括波纹管和第一导流筒、第二导流筒，第一导流筒、第二导流筒外端分别焊合法兰，所述第一导流筒、第二导流筒由金属基层和耐磨陶瓷内层构成双层结构，耐磨陶瓷内层粘结在金属基层的内表面。

上述受力减震耐磨型金属膨胀节，还设有减震结构，减震结构包括受力拉杆、拉杆支撑环和橡胶减震垫，拉杆支撑环上均布数个拉杆孔，两个拉杆支撑环分别与第一导流筒、第二导流筒焊合，波纹管的两端分别经第一接管、第二接管连接各拉杆支撑环，各受力拉杆两端分别穿过两个拉杆支撑环上位置对应的拉杆孔，橡胶减震垫和螺母套装在受力拉杆的两端，螺母与受力拉杆螺纹配合。

上述受力减震耐磨型金属膨胀节，所述第二接管套在第一导流筒、第二导流筒内侧端的外部，第二接管由金属外层和耐磨陶瓷内层构成双层结构，耐磨陶瓷内层粘结在金属基层的内表面。

上述受力减震耐磨型金属膨胀节，所述橡胶减震垫的厚度为10-20毫米。

上述受力减震耐磨型金属膨胀节，耐磨陶瓷内层的厚度为8-15毫米。

上述受力减震耐磨型金属膨胀节，受力拉杆为4-8根。

本实用新型的改进及效果体现在下述方面：1、在金属膨胀节的导流筒内部增设耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的高硬度和耐腐蚀性可提高导流筒的耐磨性能，增加导流筒的使用时间；2、增设减震结构，通过减震受力拉杆和橡胶减震垫将介质流动过程产生的震动经拉杆传递到橡胶减震垫上缓冲减震，大大降低了震动力的不利影响，在保证波纹管补偿要求的基础上防止波纹管被过度拉开。采用本实用新型在提高金属膨胀节使用寿命的同时，可以降低冲刷过程中的震动对金属膨胀节的影响，有利于金属膨胀节的平稳工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、法兰，2、第一导流筒，3、橡胶减震垫，4、拉杆支撑环，5、第一接管，6、受力拉杆，7、波纹管，8、第二接管，9、第二导流筒，10、螺母，11、金属基层，12、耐磨陶瓷内层。