[实用新型]一种柱形的硬质合金截齿

说明书

本实用新型提出一种柱形的硬质合金截齿，包括齿部和柄部圆柱体，所述齿部包括上下连接的球面顶部和曲面锥体，所述齿部下端连接有上下设置的柄部圆柱体和过渡圆台，所述过渡圆台的大底圆面的中心处设置有半球体的排气盲孔和三个凸起圆点，所述凸起圆点以大底圆面的中心为轴心呈120°阵列分布，所述柄部圆柱体的侧壁设置三条纵向的弧形凹槽并且沿柄部圆柱体的圆周呈120°阵列分布。本实用新型利用弧形凹槽避免了因设置筋结构而影响磨削加工作业的问题，使得硬质合金在生产过程的烧结变形和单重波动引起的柄部圆柱体的垂直度偏差、直径尺寸不稳定问题可以通过磨削加工得到修复，保证了合金刀具切削力度的均匀性以及质量的稳定性。

技术领域

本实用新型属于采掘机械技术领域，尤其涉及一种柱形的硬质合金截齿。

背景技术

采掘业是能源发展的一个重要行业，尤其是现代采掘业的迅速发展，采掘机械扮演的角色越来越重要。其中截齿作为采掘机械的采掘杆上的重要的部件，它的性能直接影响采掘效率以及采掘杆的寿命。

目前的采掘元件包括在尖端焊接有硬质合金的截齿以及截齿柄，截齿起到固定尖端的硬质合金和协助硬质合金完成切割工作的作用，而且现在市场上广泛使用的是抛物线齿形的截齿，这种齿形的截齿的切割力量较小，而且磨损量较大同时还产生较大的切削热量和摩擦热量，降低了采掘机的工作效率，提高了开采成本；有的采掘机的截齿存在因设计凸起的筋而无法进行磨削加工的问题，而且硬质合金在生产过程的烧结变形和单重波动引起的柱形齿垂直度偏差、直径尺寸不稳定问题，因而无法通过磨削加工得到修复，引起硬质合金在焊接时焊接间隙不匀，影响采掘杆的使用寿命，需要不定期地更换硬质合金头和截齿，提高了开采成本，降低了企业效益。

实用新型内容

本实用新型针对上述的采掘机的采掘元件所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、柱形的硬质合金截齿。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一一种柱形的硬质合金截齿，包括齿部，所述齿部连接在柄部圆柱体上，其特征在于，所述齿部包括球面顶部和曲面锥体，所述球面顶部的下端与曲面锥体的小直径端连接，所述曲面锥体的大直径端与柄部圆柱体相连接，所述柄部圆柱体的下端连接有过渡圆台，所述过渡圆台的大底圆面朝下，所述大底圆面的中心处设置有半球体的排气盲孔，所述大底圆面上设有三个凸起圆点，所述凸起圆点以大底圆面的中心为轴心呈120°均布，所述柄部圆柱体的侧壁设置三条纵向的弧形凹槽，所述弧形凹槽延伸通过过渡圆台的部分侧面并且沿柄部圆柱体的圆周呈120°阵列分布。

作为优选，所述凸起圆点所在的径向平面与弧形凹槽所在的径向平面相交错。

作为优选，所述凸起圆点的表面近似于球体的局部球面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种柱形的硬质合金截齿，利用三条弧形凹槽的设计，改善了以往在柄部圆柱体上因设置凸起的筋结构而无法进行磨削加工的问题，同时使得硬质合金在生产过程的烧结变形和单重波动引起的柄部圆柱体的垂直度偏差、直径尺寸不稳定问题可以通过磨削加工得到修复，从而得到焊接均匀的硬质合金截齿，同时焊料厚薄程度也大幅度提升，保证了合金刀具切削力度的均匀性以及质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种柱形的硬质合金截齿的主视图；

图2为实施例提供的一种柱形的硬质合金截齿的底面结构的示意图；