[实用新型]一种带钢表面除鳞系统

说明书

本实用新型提供了一种带钢表面除鳞系统，按照带钢的运动方向依次设置：用于破鳞处理的破鳞机、用于除鳞处理的抛丸机、用于第一干燥处理的第一干燥单元及用于酸洗的酸槽；其中，采用的除鳞介质为磨料和水混合形成的砂浆，采用的酸洗溶液为浓度20g/L～200g/L的硝酸和浓度0.5g/L～50g/L的氢氟酸的混合溶液，酸洗溶液的温度为40℃～65℃，酸洗的时间为20S～60S；本实用新型提供的带钢表面除鳞系统不仅无需硫酸酸洗流程，而且可降低所述酸洗溶液中硝酸和氢氟酸的浓度及酸洗时间，进而减少了废酸、废气等污染物产生，提高了除鳞效率，降低设备投入和运维成本。

技术领域

本实用新型属于冶金工业领域，特别是涉及一种带钢表面除鳞系统。

背景技术

在带钢热轧过程中，表面会形成一层致密的氧化层，这层氧化层通常被称之为“鳞”，在带钢轧制前需要进行除鳞处理。目前采用的除鳞工艺是：退火、破鳞、干式抛丸除鳞、硫酸酸洗、漂洗、混酸酸洗(HNO3+HF)、漂洗以及干燥。干式抛丸除鳞会使带钢产生表面硬化，同时干式抛丸除鳞过程中会产生粉尘污染，影响所述带钢的表面质量；由于干式抛丸除鳞去除氧化层的能力不足，需要硫酸酸洗进一步去除氧化铁皮，才能进入混酸酸槽进行酸洗，洗掉氧化铬及其他合金元素氧化物，并提亮和钝化。硫酸酸液和混酸酸液浓度较高，容易产生酸雾及氮氧化物废气污染，不仅腐蚀设备、危害操作人员健康；而且酸洗线较长，也会增加厂房投入和设备投入成本；除此之外，废酸处理困难，污染环境。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带钢表面除鳞系统，用于解决现有技术中酸洗流程多、成本较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带钢表面除鳞系统，包括：用于对带钢进行破鳞处理的破鳞机、用于对带钢进行除鳞处理的抛丸机、用于对带钢进行第一干燥处理的第一干燥单元以及用于对带钢进行酸洗处理的酸槽，按照所述带钢的运动方向依次设置所述破鳞机、所述抛丸机、所述第一干燥单元和所述酸槽。

进一步地，所述带钢表面除鳞系统还包括用于洗刷酸洗后带钢的刷洗段和/或漂洗段，按照所述带钢的运动方向，所述刷洗段和/或漂洗段设置在所述酸槽之后。

进一步地，所述带钢表面除鳞系统还包括用于对带钢进行第二干燥处理的第二干燥单元，按照所述带钢的运动方向，所述第二干燥单元设置在所述刷洗段和/或漂洗段之后。

进一步地，所述破鳞机为拉矫破鳞机或辊式矫直机。

进一步地，所述抛丸机中浆砂的抛射速度为30m/s～100m/s。

如上所述，本实用新型的一种带钢表面除鳞系统，具有以下有益效果：

(1)采用磨料和水的混合砂浆作为抛丸机除鳞介质，通过湿式抛丸机高速抛射打击带钢表面进行除鳞，无化学物质挥发、无粉尘污染；且相较于干式抛丸机，湿式抛丸机抛射速度低，减少带钢表面硬化、减少磨料的嵌入。

(2)免去硫酸酸洗工序，减少设备投资和运营成本。

(3)混酸酸洗采用低浓度的硝酸及氢氟酸，减少设备腐蚀及酸雾挥发，减少大气污染，并降低运营成本。

(4)缩短酸洗时间，可减少混酸酸槽数量，缩短机组长度，降低投资成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的带钢表面除鳞系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例的带钢表面除鳞方法流程示意图。

图3为本实用新型实施例中去除200系不锈钢表面氧化物的效果图。

零件标号说明

1 带钢

2 开卷机

3 焊机；