[实用新型]一种顶块推拉结构

说明书

本实用新型属于压铸模具组件领域,提供了一种顶块推拉结构，包括动模框、定模框、斜杆和滑块，动模框上设置有倾斜贯穿的安装孔，安装孔顶端设置限位台，定模框边沿设置有横向滑轨，滑块安装在横向滑轨内，滑块上设置有斜孔。本实用新型通过动模框上的限位台和斜杆的凸台配合固定，使得斜杆能够随着动模框上下移动的同时带动滑块移动，结构简单，实用方便，由于滑块在横向导轨内滑动，导向性好，移动顺畅。

技术领域

本实用新型属于压铸模具组件领域，具体涉及一种顶块推拉结构。

背景技术

压铸件在端头设置凹凸的装配口，在压铸模具的模芯边沿设置有带凸块或者内凹的顶块，在合模后，顶块与型腔组合成密封结构，脱模时将顶块移开，便于将压铸件从模芯内取出。顶块由推拉结构带动进行移动，推拉顶块的结构有很多种，目前很多模具的推拉结构设计不完善，强度和结构无法满足生产需求，当模具使用一段时间后，经常出现滑动阻力增大，推拉机构松动，导向性变差，容易发生卡死甚至模具变形，影响压铸模具正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、开合位置精确的顶块推拉结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种顶块推拉结构，包括动模框、定模框、斜杆和滑块，所述动模框上设置有倾斜贯穿的安装孔，所述安装孔顶端设置有限位台，所述定模框边沿设置有横向滑轨，所述滑块安装在横向滑轨内，所述滑块上设置有斜孔。

在上述一种顶块推拉结构中，所述斜杆上端设置有与限位台配合的凸台。

在上述一种顶块推拉结构中，所述斜杆自上而下从安装孔内穿过再穿入斜孔，所述斜杆上端设置安装孔内，下端设置在斜孔内。

在上述一种顶块推拉结构中，所述横向轨道下方的定模框上设置有斜杆槽。

本实用新型通过动模框上的限位台和斜杆的凸台配合固定，使得斜杆能够随着动模框上下移动的同时带动滑块移动，结构简单，实用方便，由于滑块在横向导轨内滑动，导向性好，移动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种顶块推拉结构示意图。

图中，动模框1，定模框2，斜杆3，滑块4，安装孔5，限位台6，横向滑轨7，斜孔8，凸台9，斜杆槽10。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种顶块推拉结构，包括动模框1、定模框2、斜杆3和滑块4，动模框1上设置有倾斜贯穿的安装孔5，安装孔5顶端设置有限位台6，定模框2边沿设置有横向滑轨7，滑块4安装在横向滑轨7内，滑块4上设置有斜孔8。顶块与滑块4朝向定模框2内侧的侧面组合安装在一起，滑块4在横向轨道上滑动带动顶块移动。

优选地，斜杆3上端设置有与限位台6配合的凸台9。凸台9与限位台6配合组装固定，当动模框1上下移动时，斜杆3可以随着动模框1同时进行上下移动，不需要再外加动力机构，也不需要进行斜杆3位置调整操作，使用方便。

进一步优选地，斜杆3自上而下从安装孔5内穿过再穿入斜孔8，斜杆3上端设置安装孔5内，下端设置在斜孔8内。在斜杆3上下移动时，由于斜杆3是倾斜状，动模框1带动斜杆3垂直向上移动时，斜杆3下端带动滑块4沿着横向滑轨7向外移动，合模时动模框1向下移动斜杆3下端带动滑块4沿着横向滑轨7向内侧移动。

优选地，横向轨道下方的定模框2上设置有斜杆槽10。在合模后，斜杆3在最低位置，斜杆3下端穿过斜孔8后继续向下，定模框2上的斜杆槽10正好用于容纳斜杆3。