[实用新型]一种破碎机自动给料装置

说明书

本实用新型公开了一种破碎机自动给料装置，包括呈夹角布置的立杆和轨道杆，还包括料斗和钢丝线，轨道杆上设有轨道槽，立杆1顶部上设有电机，电机连接有动辊轴，料斗通过其前端下侧的滑轮能在轨道槽内滑动，料斗上端设有连杆，钢丝线一端与动辊轴固定，另一端与连杆固定。本实用新型解决了密炼工序体力最繁重环节的人工投入，降低了企业的人力成本；同时，较人工投料，能够大大缩短密炼破碎的过程时间、降低产品成本，从而提升企业的产品竞争力和市场占有率。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工自动化领域，特别涉及一种破碎机自动给料装置。

背景技术

粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。

橡胶磁系列产品，因加工工艺需要，在成型前需进行破碎处理。传统的破碎环节，投料(给料)一般通过人工铲取、给料，人员劳动强度大，生产效率低。近几年，虽有部分企业采用了“输送带式”的给料模式，但因输送过程主要依靠摩擦力向上推动物料，因此输送带设计时，普遍角度较小，输送带较长，场地和操作都要求较为严格，使用并不十分广泛。

行业内，成本竞争日趋激烈，能够以最低的价格提供给客户最优质的产品，是每个企业追求的使命。

另一方面，随着60后、70后劳动主力军年龄逐渐增大，80、90年代的从业人员，一般都难以从事重体力劳动，密炼工序作为橡胶磁行业体力负担最重的工序，降低劳动强度势在必行。

解决了密炼工序体力最繁重环节的人工投入，使得人员招聘范围更广；同时，自动给料系统，较人工投料，能够大大缩短密炼破碎的过程时间、降低产品成本，从而提升企业的产品竞争力和市场占有率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种破碎机自动给料装置，解决了密炼工序体力最繁重环节的人工投入，降低了企业的人力成本；同时，较人工投料，能够大大缩短密炼破碎的过程时间、降低产品成本，从而提升企业的产品竞争力和市场占有率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种破碎机自动给料装置，包括呈夹角布置的立杆和轨道杆，还包括料斗和钢丝线，轨道杆上设有轨道槽，立杆1顶部上设有电机，电机连接有动辊轴，料斗通过其前端下侧的滑轮能在轨道槽内滑动，料斗上端设有连杆，钢丝线一端与动辊轴固定，另一端与连杆固定；

进一步地，轨道槽为Z型槽体，其在近电机处向外侧变向；

进一步地，连杆与料斗之间存在自由度；

本实用新型工作原理及其优点如下：

高速破碎机，破碎时间(75L产品)可控制在5-12分钟，但是传统的给料方式都是人工给料，操作时需要付出较大的体力，在本结构的作用下，料斗中直接载入待破碎的物料，随后电机带动动辊轴卷取钢丝线，拉动料斗在轨道槽上向上运动，并经变向后抵达顶端，并在钢丝线的持续作用下，以滑轮为轴点，同时后端连杆转动，料斗翻转，将物料倒入破碎机。

综上所述，本实用新型降低了企业的人力成本；同时，较人工投料，能够大大缩短密炼破碎的过程时间、降低产品成本，从而提升企业的产品竞争力和市场占有率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

立杆1；轨道杆2；料斗3；钢丝线4；电机11；动辊轴12；轨道槽21；滑轮31；连杆32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：