[实用新型]高锰酸钾DTB结晶生产系统

说明书

本实用新型公开了一种高锰酸钾DTB结晶生产系统，包括DTB结晶器，所述DTB结晶器的循环料出口和循环料出口之间设有循环料管，所述循环料管上设有强制循环泵和用于冷却料液的换热器，所述强制循环泵的入料口上连接设有存储有料液的动态结晶桶，所述DTB结晶器的底部设有分级腿，所述分级腿的底部设有晶浆出口。本实用新型的高锰酸钾DTB结晶生产系统具有以下优点：1、实现高锰酸钾结晶和离心连续化、自动化生产；2、采用国内先进的低温连续结晶方式生产，大大降低了设备的投资费用和人工操作费用；3、解决结晶高锰酸钾结晶过程中存在的产品粒度问题，提高设备的利用率和晶体产品质量。

技术领域

本实用新型属于结晶分离技术领域，具体的为一种高锰酸钾DTB结晶生产系统。

背景技术

现有的高锰酸钾重结晶工艺是将保温沉降好的高锰酸钾饱和溶液泵入敞开式的结晶槽内自然冷却沉降，24h左右后，放料，待重结晶母液放完后，将晶体送入离心机中，用纯水洗涤，离心后，将晶体送至烘晶工序。

现有的高锰酸钾重结晶工艺是间歇式生产，存在以下不足：

1）所需时间长，若产能增大，则需要更多的设备，设备占地较大；

2）所得晶体粒度不均，给后续的工作带来一定程度上的不便；

3）劳动强度较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高锰酸钾DTB结晶生产系统，可实现高锰酸钾结晶和离心连续化、自动化生产，且能够有效控制晶体粒度，并减少投资和人力成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高锰酸钾DTB结晶生产系统，包括DTB结晶器，所述DTB结晶器的循环料入口和循环料出口之间设有循环料管，所述循环料管上设有强制循环泵和用于冷却料液的换热器，所述强制循环泵的入料口上连接设有存储有料液的动态结晶桶，所述DTB结晶器的底部设有分级腿，所述分级腿的底部设有晶浆出口。

进一步，所述换热器为列管换热器，所述列管换热器上设有冷却水入口和冷却水出口。

进一步，沿着所述循环料管内的料液的流向，所述冷却水入口设置在所述冷却水出口的上游。

进一步，所述晶浆出口上设有晶浆出料管，所述晶浆出料管上设有用于将晶浆注入推料离心机的晶浆泵。

进一步，所述DTB结晶器内设有筒形挡板，所述筒形挡板的中心设有导流筒，所述导流筒内设有用于驱动料液从下往上流动的螺旋桨，所述DTB结晶器上设有用于驱动所述螺旋桨旋转的驱动电机。

进一步，所述循环料出口的中心与所述导流筒的顶端平齐，所述DTB结晶器的循环料入口设置在所述导流筒的下方。

进一步，所述导流筒下端端口的中心在所述DTB结晶器的循环料入口的轴线延长线上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的高锰酸钾DTB结晶生产系统具有以下优点：

1、实现高锰酸钾结晶和离心连续化、自动化生产；

2、采用国内先进的低温连续结晶方式生产，大大降低了设备的投资费用和人工操作费用；

3、DTB结晶器及其结晶过程的控制直接影响控制晶体产品的质量（晶体粒度、粒度分布、纯度、晶体结构及表面性状）、应用、能耗及生产成本；采用DTB连续结晶器及其相应的控制技术，解决结晶高锰酸钾结晶过程中存在的产品粒度问题，提高设备的利用率和晶体产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：