[实用新型]无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板

说明书

本实用新型涉及防火隔热材料技术领域，尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，以聚苯乙烯保温板为基材，所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物，在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构，所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合，使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中，形成一层坚硬的保护层，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬，其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。

技术领域

本实用新型涉及防火隔热材料技术领域，尤其是涉及一种燃烧等级能达到A级或热固性B1级保温材料标准的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板。

背景技术

聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用，但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患，现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层，再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求，但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落，并进而融蚀内层的聚苯乙烯板，防火性能不能满足要求。

市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体，然后再于框体内填充防火隔热材料，再于两面钉上石膏板，这种结构虽具有防火、隔热功能，但其缺点是必须在现场施工，所以需用工时较长，相对的造价也高。

国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”，以B1聚苯颗粒保温板为基体，其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂，阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵；再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时气动加压，使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案，利用真空结合加压渗透方式生产，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准，不足之处是，由于是在密封仓内作业，因此物料的装入和卸出存在很大困难，无法实现连续大批量生产，另外需要高压充气泵这样的高耗能设备，能耗大，产品成本居高不下，必然制约产品的推广和应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，克服现有技术的不足，利用常压浇注、真空布散与机械碾压相结合，使阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中，在聚苯颗粒周围包裹上一层具有防火性能的无机材料结晶体，发挥增强和阻燃的作用，满足自动连续大批量生产要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的。

无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，以聚苯乙烯保温板为基材，所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型，所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物，在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构，所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区，所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。

所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面，其另一侧表面为真空作用面。

所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。

所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。

所述高密增强区的填充率98~100%，所述保温板的其他区域填充率为95~98%。

所述无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂和酚醛树脂。