[实用新型]一种位移传感器的安装结构

说明书

一种位移传感器的安装结构，涉及一种安装结构，包括密封组件、连杆、安装座和压下AGC系统油缸活塞，在压下AGC系统油缸活塞的外部设有压下AGC系统油缸缸体，连杆的下端与压下AGC系统油缸活塞通过螺纹连接，连杆的上端压靠在位移传感器C的活动端部，所述位移传感器C通过设置在其外部的安装座固定，安装座的底部与牌坊的上端面固定连接，在压下AGC系统油缸缸体的中心处设有密封连杆的密封组件；本实用新型采用连杆连接移传感器C和压下AGC系统油缸活塞，通过位移传感器C内置压缩弹簧将传感器C和连杆紧密结合，从而保证位移检测的准确性，又保证了轧机工作的有效性，从而提高位移传感器C工作的可靠性，从而提高了设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种安装结构，尤其是涉及一种位移传感器的安装结构。

背景技术

公知的，轧机液压AGC系统的位移传感器是轧机带材厚度控制的重要检测元件，通常轧机每个压下AGC系统油缸的对角线上安装有两个位移传感器，用来检测压下AGC系统油缸活塞的实际位移，通过位移传感器把压下AGC系统油缸的实际位移传送给液压AGC系统的控制系统。现有技术中，位移传感器的安装方式如图1，图2所示，在实际生产过程中，需要对位移传感器进行维护和保养，由于位移传感器是安装在压AGC油缸的对角线，其中的一个安装于牌坊的内侧如图2，如果要对内侧位移传感器进行维护和保养必须停机，把支撑辊拉出牌坊，才能对位移传感器进行维护。

现有技术中，位移传感器的安装存在以下缺点：如果要对内侧位移传感器进行维护和保养必须停机，把支撑辊拉出牌坊，才能对位移传感器进行维护和保养。而这一过程单把支撑辊拉出牌坊花费时间大概在十五分钟，维护完成再把支撑辊还原还得十五分钟左右，这样的维护和保养方式影响轧机的工作效率，不利于生产效率的提高，给用户使用带来不便。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种位移传感器的安装结构。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种位移传感器的安装结构，包括密封组件、连杆、安装座和压下AGC系统油缸活塞，在压下AGC系统油缸活塞的外部设有压下AGC系统油缸缸体，连杆的下端与压下AGC系统油缸活塞通过螺纹连接，连杆的上端压靠在位移传感器C的活动端部，所述位移传感器C通过设置在其外部的安装座固定，所述安装座的底部与牌坊的上端面固定连接，在压下AGC系统油缸缸体的中心处设有密封连杆的密封组件。

所述的位移传感器的安装结构，所述连杆的长度设置为当压下AGC系统油缸缸体达到最大行程时，连杆的末端端部露出牌坊的顶部。

所述的位移传感器的安装结构，安装座、位移传感器C、连杆，压下AGC系统油缸缸体和压下AGC系统油缸活塞的中心线重合设置。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的位移传感器的安装结构，通过设置安装座，在固定位移传感器C的同时，还能保证位移传感器C与压下AGC系统油缸缸体的中心线重合；采用连杆连接移传感器C和压下AGC系统油缸活塞，通过位移传感器C内置压缩弹簧将传感器C和连杆紧密结合，从而保证位移检测的准确性，又保证了轧机工作的有效性，从而提高位移传感器C工作的可靠性，从而提高了设备的生产效率，将位移传感器C安装在牌坊顶部，不需要把支撑辊拉出牌坊就可对位移传感器C进行维护和保养，提高了设备生产效率，方便用户使用。

附图说明

图1是现有传感器安装结构示意图；

图2是现有传感器另一安装结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；；

图中：1、位移传感器A；2、压下AGC系统油缸；3、位移传感器B；4、压下AGC系统油缸活塞；5、压下AGC系统油缸缸体；6、密封组件；7、连杆；8、牌坊；9、位移传感器C；10、安装座。