[实用新型]一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机，涉及不锈钢管加工设备技术领域，解决了现有抛光设备抛光效率低和环境污染严重的问题。本实用新型包括驱动电机，支座和支架，其特征在于，还包括上台和下台，所述驱动电机外接有卡口，所述驱动电机上设有变速箱，所述上台的下方设有上抛光台，所述上台的上方接有液压缸，所述下台的上方设有下抛光台。所述支座上接有连接杆，所述连接杆的端头设有打磨头，所述支座的下方设有传动轨道，所述支座下方设有滑台，所述滑台下端处设有向外的凸起，所述传动轨道上设有与凸起完全吻合的滑槽，所述传动轨道通过螺杆与正反转电机连接。本实用新型具有抛光效率高、环保健康的优点。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，更具体的是一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。在不锈钢管的生产过程中，会由于各种因素而造成管道内外表面均出现一些凹凸不平处进而影响不锈钢管的输送效果和美观程度，因此通常在不锈钢管生产后，会进一步对不锈钢管的内表面和外表面进行抛光作业。

现有的抛光设备只单独针对内表面或外表面进行抛光，故而只能分先后的分别进行内表面和外表面的抛光，导致了抛光效率低的问题；同时在抛光过程中，不锈钢管道内部会产生大量粉尘不仅影响后续的抛光效果也会在从管内喷出后影响环境，管道外表面也会产生大量粉尘，不仅污染周围的环境，也威胁着工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了解决现有抛光设备内外表面抛光过程分离而导致的抛光效率低的问题，本实用新型提供一种用于不锈钢管内外表面抛光的抛光机。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种无尘的不锈钢内外表面抛光机，包括驱动电机，支座和支架，其特征在于，还包括上台和下台，所述驱动电机外接有用于固定管道的卡口，所述驱动电机和卡口之间设有变速箱，所述上台的下方设有上抛光台，所述上台的上方接有液压缸，所述下台的上方设有下抛光台，所述支座上接有连接杆，所述连接杆的端头设有打磨头，所述连接杆、打磨头和管道的中心轴线位于同一水平线上，所述支座的下方设有传动轨道，所述支座下方设有滑台，所述滑台下端处设有向外的凸起，所述传动轨道上设有与凸起吻合的滑槽，所述滑台开设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有与正反转电机连接的螺杆。

进一步地，所述上抛光台和上台之间通过滑槽连接并用螺栓固定；所述下抛光台和下台之间通过滑槽连接并用螺栓固定。

进一步地，所述上抛光台设有两个，所述下抛光台设有两个，所述下抛光台上端设有弹性垫。

进一步地，所述的两个下抛光台之间设有用于积尘的通道。

进一步地，所述打磨头上设有均匀的孔洞，所述连接杆为空心，所述连接杆上设有密封圈。

进一步地，所述打磨头和下抛光台均通过吸尘管与吸尘器连接。

使用本实用新型中的抛光机时，首先根据管道的外径选择相对应的上抛光台和下抛光台，并将抛光台安装在对应的上台和下台，然后将管道安装与卡口处，启动液压缸，直到上抛光台的下端与下抛光台上端的弹性垫紧密压合，停止液压缸，打开驱动电机并调节变速箱到合适的转速即可开始对管道的外表面进行抛光；同时选择与管道的内径相对应的打磨头，并将打磨头固定到连接杆端头处，启动正反转电机，使支座在传动轨道上通过螺杆的正反转做往复运动，让打磨头通过在管道内部的往复运动对管道内表面进行抛光；启动吸尘器，抛光管道外表面产生的粉尘通过吸尘管被吸收进吸尘器，同时抛光内表面时产生的粉尘通过打磨头上的孔洞进入吸尘管被吸收进吸尘器，进而实现在对管道的内外表面同时进行抛光时无粉尘释放的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：