[实用新型]一种减小表面划伤的升降裙板

说明书

本实用新型涉及一种减小表面划伤的升降裙板，包括裙板本体、立辊轮、轴承立辊固定套和升降拉杆，立辊轮支撑在裙板本体下方的立辊固定套上，轴承安装在立辊固定套上，且立辊轮再安装在前述轴承上而实现自由转动，且立辊轮的前端面作为与轧材的接触面，在向前输送轧材的过程中，轧材与立辊轮为滚动摩擦；立辊固定套在升降拉杆的驱动下带动裙板本体作升降动作。本实用新型能够减少轧材与裙板侧面过多接触而引起的划伤。

技术领域

本实用新型属于轧材冷床输入的装置，尤其涉及一种很减小表面划伤的。

背景技术

轧材在通过备尺剪完成剪切后，利用加速辊道加速输送，同时通过升降油缸动作同步带动拉杆及裙板实现下中上三个位置，以达到轧材滑落到冷床矫直栅上，然后通过步进冷床动作实现在线缓慢自然冷却。在生产线上，冷床对轧材还具有预弯曲功能，防止轧材在自然冷却过程中出现不规则弯曲。但冷床输入采用的升降裙板其侧面与运行的轧材接触过多，每块裙板两两相接处存在细微不平整有凸出，易造成轧材表面出现划伤，因此，对现有冷床输入机构改进以减少划伤并稳定运行尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种升降裙板，主要达到将轧材滑落到冷床矫直栅上，能减少轧材与裙板侧面过多接触而引起划伤，产生质量问题的立辊升降裙板。既不影响生产节奏，又能减少划伤及报废，降低生产成本，增加分企业效益。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种减小表面划伤的升降裙板，包括裙板本体、立辊轮、轴承、立辊固定套和升降拉杆，立辊轮支撑在裙板本体下方的立辊固定套上，且立辊轮的前端面作为与轧材的接触面，所述轴承安装在立辊固定套上，且立辊轮再安装在前述轴承上而实现自由转动，在向前输送轧材的过程中，轧材与立辊轮为滚动摩擦；所述立辊固定套在升降拉杆的驱动下带动裙板本体作升降动作。

优选地，所述立辊固定套具有冷却结构，通过外接冷却介质对轴承和立辊轮冷却。

具体地，所述立辊固定套内成型有内循环进水管，所述内循环进水管的管口安装有水雾冷却接头。从而实现对高温区域运转的立辊内部冷却及轴承冷却，同时采用内循环保证水雾不溅到辊轮表面引起次生硬度超标。水雾冷却接头使水雾低进高出便于冷却。

优选地，所述立辊固定套内部具有润滑内腔，所述立辊固定套上插接甘油接头，甘油接头与润滑内腔接通。甘油接头使轴承润滑到位，增加其使用寿命。

基于上述冷却和润滑作用，升降裙板还配置有储气罐、储水罐，储气罐的带有气阀的出气管与储水罐的带有水阀合并后与所述水雾冷却接头对接。

本申请的工作流程是：外供冷却水储存在储水罐中，外供压缩空气储存在储气罐中，通过调节水阀使冷却水小流量滴入管道，气阀调节出气量使滴入管道内的水滴雾化，然后通过水气管送到立辊轮本体及轴承冷却。甘油管利用时间控制器自动定时供油，减少人工干预。在冷却水雾足够立辊轮本体及轴承冷却，甘油润滑脂保证轴承润滑良好的情况下，保证了轧材与立辊轮相对转动灵活，减少了轧材与裙板侧面过多接触而引起的表面划伤。这其中立辊轮耐磨材质、水雾冷却、甘油润滑轴承到位是保证立辊升降裙板稳定运行的关键。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将冷床升降裙板按规律排序，每间隔3块(1块1.2米)改1块原裙板为加装立辊轮的立辊升降裙板，使轧材和间隔的立辊轮接触，不与裙板侧面直接接触，由原来与裙板侧面的滑动摩擦变为与立辊轮的滚动摩擦，减少表面划伤。同时为防止立辊轮在高温情况下长时间运行出现卡死不转现象，特单独设计了气雾冷却系统对立辊进行冷却，每只立辊采用单独甘油管路润滑，保证其运行良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冷床输入的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立辊升降裙板的结构示意图；