[实用新型]抛光机的气缸压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光机的气缸压紧装置，通过调节手轮调节气缸高度，便于加工工件快速取放，也便于上下压模的快速更换，旋转机构随底部主轴同步旋转，使气缸上夹具位具有旋转功能。本实用新型包括支撑架，支撑架顶部设有调节手轮，调节手轮侧面连接升降机构，升降机构顶部设有气缸，气缸下面设有旋转机构，旋转机构上设有夹具。本实用新型通过升降机构实现对大小不同工件的快速取放，同时旋转机构很好的解决了工件在抛光或者拉丝过程中，夹具和工件同时旋转，避免了工件和夹具的相对运动，保护了工件不受伤害同时保证了夹具寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种多工位抛光机上夹具可旋转的装置。

技术背景

现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。

目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，生产环境恶劣，而且抛光的品质也不易保证，而对于金属工件的抛光的装置整体结构复杂，同时，容易造成抛光不均匀等现象，从而影响金属工件的平滑度。

也有圆盘式抛光机作为多工位的抛光设备，应用在金属结构工件表面的抛光打磨。现有的圆盘式抛光机大都通过将工件放置在圆盘上，通过抛光轮转动对工件进行抛光。这种抛光机因圆盘的线速度误差、多工位定位、受力不均匀等问题，对工件抛光的一致性差，良品率低，其加工连续性均较差。因为每次对工件表面加工完毕后，都需要停机一段时间进行更换新的工件或将工件进行翻转，这就影响了抛光机对工件表面的加工效率，难以实现对工件进行高效率、高良品率的抛光，导致抛光质量不稳定、适用范围小、加工成本高、效率低下的不足。而且，圆盘式抛光机的气缸高度不可调节，不便于加工工件快速取放，也不便于上下压模的快速更换，气缸上夹具位没有旋转功能。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、适用范围广的多工位抛光机，其工作连续性好，克服现有抛光机存在的取放工件效率低问题，通过调节手轮(燕尾槽)调节气缸高度，便于加工工件快速取放，也便于上下压模的快速更换，旋转机构随底部(下模治具)主轴同步旋转，使气缸上夹具位具有旋转功能。

本实用新型具体技术方案如下：

一种抛光机的气缸压紧装置，包括有支撑架，支撑架顶部设有调节手轮，调节手轮侧面连接升降机构(为固设有螺母的升降板)，升降机构顶部设有气缸安装板，气缸安装板上设有气缸，气缸活塞杆连接浮动接头，气缸安装板下面设有气缸的直线导向机构，气缸的直线导向机构上设有滑动连接的连接座，连接座上设有旋转机构，旋转机构上设有夹具。

进一步，在一些实施例中，夹具下方设有与之对应的治具，治具底部连接旋转底座，治具(主轴)连接驱动电机，治具顶部放置工件。

进一步，在一些实施例中，旋转机构上设有夹紧机构，夹紧机构内设有夹具；气缸的直线导向机构侧面设有可伸缩的防尘盖。

进一步，在一些实施例中，调节手轮预先调节支撑架上的升降机构高度；气缸安装板固定气缸，浮动接头对气缸的直线导向机构上的连接座起驱动作用和调心作用；连接座连接气缸的直线导向机构和工件的夹具；气缸的直线导向机构配合气缸输出作直线运动，从而使气缸活塞杆在运动过程中不受额外的剪切力；

进一步，在一些实施例中，旋转机构使夹具和工件在抛光或拉丝过程中，夹具和工件连接成一体，夹具和工件同步旋转；夹紧机构夹紧夹具上的工件，使工件在工作中不松动。夹具根据工件的不同，夹具也有同步变化(更换)。