[实用新型]一种适用于燃煤锅炉的臭氧脱硝系统

说明书

本实用新型提供一种适用于燃煤锅炉的臭氧脱硝系统，以解决现有技术中占用空间大，成本高，能耗大，需大量配套设施等问题。一种适用于燃煤锅炉的臭氧脱硝系统，其特征在于，包括：干燥空分系统，用于对厂内压缩空气进行干燥和空分以提供氧气；臭氧发生器，与干燥空分系统和厂内循环水系统相连，用于利用来自干燥空分系统的氧气来产生臭氧，并以来自厂内循环水系统的厂内循环水作为冷却水来对自身进行冷却；混合器，与臭氧发生器相连，将来自臭氧发生器的臭氧与氧化剂混合；臭氧脱硝喷射系统，设置在烟道中，与混合器相连，向烟道内喷射由混合器提供的氧化剂和臭氧，以将烟道内的气体氧化，并从氧化后的待处理气体中提取含氮氧化物的液体进行脱硝。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体地涉及一种用于燃煤锅炉烟气处理的脱硝、脱硫、除尘系统。

背景技术

大气污染中的氮氧化物气体是主要污染成分之一，而锅炉烟气是氮氧化物排放的主要污染源。所以针对氮氧化物气体污染的治理，需要从锅炉烟气排放的过程出发。

我国对火电厂大气污染排放标准日趋严格，环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局于2015年12月印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，将在全国实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作专项行动，目前，燃煤电厂烟气脱硝采用的主要技术是SCR(选择性催化还原法)及SNCR(选择性非催化剂还原法)或者两种技术联合使用，然而这种脱硝技术存在技术瓶颈、这些技术对烟气温度有一定要求，当燃煤系统处于起炉阶段或者低负荷运行阶段时，反应效率大幅下降，将直接导致氮氧化物排放超标，且脱硝效率无法进一步提升、减排稳定性不高，同时由于氨的大量逃逸，对后续的设备影响很大。空气预热器堵塞的问题直接影响了电厂的安全生产并由此产生非常大的经济损失。从锅炉运行工艺来看，目前传统脱硝已将锅炉的有利空间及温度窗口占据，随着国家环保要求的严格，传统路线无法实现更高的目标。

臭氧氧化脱硝目前已在锅炉行业有过小规模应用，但其中的臭氧发生器的运行需要大量的配套设施、包括：大型水冷机、大型制氧机、空压机组、除油干燥等设备，导致臭氧脱硝在实际应用中举步维艰，臭氧制备系统能耗大，耗水量、耗电量均难以大型应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种臭氧脱硝系统，以解决现有技术中占用空间大，成本高昂，需要大量专用配套设施，能耗高等问题。

本实用新型提供一种适用于燃煤锅炉的臭氧脱硝系统，其特征在于，包括：

干燥空分系统，用于对厂内压缩空气进行干燥和空分以提供氧气；

臭氧发生器，与干燥空分系统和厂内循环水系统相连，用于利用来自干燥空分系统的氧气来产生臭氧，并以来自厂内循环水系统的厂内循环水作为冷却水来对自身进行冷却；

混合器，与臭氧发生器相连，用于将来自臭氧发生器的臭氧与氧化剂混合；

臭氧脱硝喷射系统，设置在烟道中，与混合器相连，用于向烟道内喷射由混合器提供的氧化剂和臭氧，以将烟道内的气体氧化，并从氧化后的待处理气体中提取含氮氧化物的液体进行脱硝。

优选地，臭氧脱硝喷射系统包括：

喷射格栅，位于烟道中，用于向烟道内喷射部分除盐水以及由混合器提供的氧化剂和臭氧，以产生氧化后的气体；

水浴系统，位于喷射格栅下游，用于喷出水或水浴泡沫之中的一种；

中和系统，位于水浴系统下游，用于将烟道中的气体及含有氮氧化物的液体进行中和脱硝处理。

优选地，臭氧脱硝喷射系统还包括监测显示单元，用于监测和显示臭氧脱硝喷射系统的运行温度和运行状况。

优选地，喷射格栅形状为井字状或多重圆环状之中的一种。

优选地，臭氧发生器内还包括氧气源。