[实用新型]红薯淀粉干燥系统

说明书

本实用新型提供了红薯淀粉干燥系统，它包括换热器，所述换热器的一端安装有引风罩；所述引风罩通过第一弯管和第二弯管与竖直安装的出粉管相连，所述出粉管通过抽风管与负压抽风装置相连，并能够扬起淀粉；所述第二弯管与出粉管相过渡连接的位置设置有进粉口，所述进粉口与用于供粉的螺旋输送装置相连；所述螺旋输送装置的顶部设置有淀粉下料装置。能够对真空脱水之后的淀粉进行自动的下料，并通过负压抽风的方式将其扬起，在扬起过程中，供应热风，同时对其进行风干，进而提高了干燥效率。

技术领域

本实用新型属于红薯粉丝加工设备领域，特别是涉及红薯淀粉干燥系统。

背景技术

红薯淀粉加工工艺过程中，有干燥的工艺，传统的干燥过程采用滚筒烘干机，进行烘干处理，此种烘干过程效率低，而且在烘干过程中，由于受热不均匀，容易导致高温起火的危险，为了适应大批量生产需求，需要设计一种红薯淀粉干燥系统，用于淀粉的干燥。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供红薯淀粉干燥系统，干燥系统能够用于大产量红薯淀粉的干燥，配合淀粉生产流水线，实现其自动干燥，进而提高了干燥效率，保证了产能，提高了工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：红薯淀粉干燥系统，它包括换热器，所述换热器的一端安装有引风罩；所述引风罩通过第一弯管和第二弯管与竖直安装的出粉管相连，所述出粉管通过抽风管与负压抽风装置相连，并能够扬起淀粉；所述第二弯管与出粉管相过渡连接的位置设置有进粉口，所述进粉口与用于供粉的螺旋输送装置相连；所述螺旋输送装置的顶部设置有淀粉下料装置。

所述换热器采用板式换热器，换热器安装在支撑墩的顶部。

所述螺旋输送装置包括进料斗，所述进料斗安装在输送箱体的顶部，所述输送箱体固定安装在输送机架的顶部，所述输送箱体内部安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴安装在出料筒内部，所述出料筒与进粉口相连接，所述螺旋输送轴与螺旋传动装置相连，并驱动螺旋输送轴转动，对淀粉进行输送。

所述淀粉下料装置包括带式传送机，所述带式传送机的出料口连接有下料溜斗，所述下料溜斗的末端设置在螺旋输送装置的正上方，所述带式传送机的进料口与真空脱水装置的出料口相连。

所述第二弯管的顶部通过支撑架安装有作业平台，所述第一弯管的侧面设置有检修爬梯。

所述第一弯管的侧壁上安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线与淀粉下料装置相连，并控制淀粉的下料速度。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的干燥系统，能够对真空脱水之后的淀粉进行自动的下料，并通过负压抽风的方式将其扬起，在扬起过程中，供应热风，同时对其进行风干，进而提高了干燥效率。

2、通过所述的换热器能够提供热源，进而方便其进入到第一弯管、第二弯管和出粉管进而对淀粉进行有效的干燥。

3、通过所述的带式传送机能够与真空脱水装置相连，进而方便后续的下料。

4、通过所述的螺旋输送装置能够方便的将淀粉输送到出粉管，进而将淀粉扬起。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图中：支撑墩1、换热器2、引风罩3、第一弯管4、带式传送机5、抽风管6、安装架7、检修爬梯8、温度传感器9、信号线10、第二弯管11、支撑架12、进粉口13、出料筒14、送机架15、螺旋传动装置16、进料斗17、作业平台18、下料溜斗19、护栏20、出粉管21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。