[实用新型]管材切口加工机

说明书

本实用新型涉及一种管材切口加工机，包括试样夹紧装置、支撑座及切割装置，所述试样夹紧装置包括第一伸缩臂、第二伸缩臂及芯轴，所述第一伸缩臂与所述第二伸缩臂间隔设置在所述支撑座上，所述芯轴的一端与所述第一伸缩臂连接，所述芯轴的另一端与所述第二伸缩臂连接，所述芯轴用于穿过管材试样的中心孔并与所述中心孔的内壁抵接，所述支撑座用于与管材试样的外壁抵接，所述切割装置与所述试样夹紧装置对应设置。上述管材切口加工机，一方面能够保证管材试样的安装稳定性，避免切割装置在加工切口时管材试样的移动造成加工误差增大，另一方面能够满足GB/T18476‑2001的要求，提高影响试验结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及切口加工技术领域，特别是涉及一种管材切口加工机。

背景技术

对于广泛应用于给水和燃气行业的管材，在安装和使用过程中除了承受内压之外，还会受到因安装不良等原因导致的外部载荷，因此必须要求管材具有优异的耐慢速裂纹增长性能。管材切口试验被普遍地用于管材质量监控，同时也是评价管材耐慢速裂纹增长性能最常用的方法之一。管材切口加工机是用于管材切口试验的设备，它能够在管材试样上加工出符合试验要求的切口。传统的管材切口加工机无法很好地将管材试样进行固定，导致加工误差较大，影响试验结果的准确性。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种管材切口加工机，能够更好地将管材试样进行固定，减小加工误差。

一种管材切口加工机，包括试样夹紧装置、支撑座及切割装置，所述试样夹紧装置包括第一伸缩臂、第二伸缩臂及芯轴，所述第一伸缩臂与所述第二伸缩臂间隔设置在所述支撑座上，所述芯轴的一端与所述第一伸缩臂连接，所述芯轴的另一端与所述第二伸缩臂连接，所述芯轴用于穿过管材试样的中心孔并与所述中心孔的内壁抵接，所述支撑座用于与管材试样的外壁抵接，所述切割装置与所述试样夹紧装置对应设置。

上述管材切口加工机，当需要加工管材试样上的切口时，先伸出第一伸缩臂和第二伸缩臂，然后将芯轴从管材试样的中心孔穿过，最后缩回第一伸缩臂和第二伸缩臂，使得芯轴与中心孔的内壁抵接，支撑座与管材试样的外壁抵接。如此，一方面能够保证管材试样的安装稳定性，避免切割装置在加工切口时管材试样的移动造成加工误差增大，另一方面能够满足GB/T18476-2001的要求，提高影响试验结果的准确性。

在其中一个实施例中，所述支撑座包括相连的底板及基准板，所述底板横向设置，所述基准板纵向设置，所述第一伸缩臂与所述第二伸缩臂间隔设置在所述基准板上，所述基准板用于与管材试样的外壁抵接。整个支撑座结构简单，稳定性好。

在其中一个实施例中，所述第一伸缩臂包括第一气缸及第一安装架，所述第一气缸与所述第一安装架驱动连接，所述第一安装架上设有第一卡槽，所述第二伸缩臂包括第二气缸及第二安装架，所述第二气缸与所述第二安装架驱动连接，所述第二安装架上设有第二卡槽，所述芯轴的一端可拆卸地卡接在所述第一卡槽内，所述芯轴的另一端可拆卸地卡接在所述第二卡槽内。利用第一气缸和第二气缸将安装在第一安装架和第二安装架上的芯轴拉紧，使得管材试样被芯轴与支撑座夹紧，安装牢靠。芯轴的两端分别可拆卸地卡接在第一安装架的第一卡槽和第二安装架的第二卡槽内，提高管材试样拆装的方便性。

在其中一个实施例中，所述管材切口加工机还包括移动座及用于驱动所述移动座沿管材试样的径向方向移动的深度进给装置，所述切割装置固定在所述移动座上，所述深度进给装置包括第一电机、第一丝杆轴及第一丝杆座，所述第一电机与所述第一丝杆轴驱动连接，所述第一丝杆座可移动地安装在所述第一丝杆轴上，所述移动座固定在第一丝杆座上。第一电机转动带动第一丝杆轴转动，从而带动第一丝杆座在第一丝杆轴上移动，固定在第一丝杆座上的移动座随之移动，使得切割装置进给至设定深度，运行平稳，精确度高。