[实用新型]一种夹具式扒杆装置

说明书

本实用新型公开了一种夹具式扒杆装置，包括装置本体；所述装置本体由工字梁、动板和定板组成，所述工字梁底端安装有连接支架，所述连接支架底端与连接盘固定连接，所述连接盘内部设置有转轴，所述转轴一端穿过吊耳，所述吊耳位于连接盘内部，所述工字梁前端安装有后支杆，所述后支杆底端安装有定板，所述工字梁后端安装有前支杆，所述前支杆底端设置有套环，所述套环内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆一端设置有摇把，所述旋转杆一端设置有动板，所述动板和定板之间设置有分压板，所述分压板底端设置有凹槽。该实用新型结构较小，安装或拆卸时只需通过旋转摇把带动旋转杆旋转即可完成，能够有效的提高装置本体的周转率。

技术领域

本实用新型涉及铣刀建筑施工技术领域，具体是一种夹具式扒杆装置。

背景技术

目前，根据施工总体部署，超高层建筑中，核心筒竖向结构施工领先于水平结构施工，且核心筒竖向结构施工采用全封闭的微凸点顶模系统，因此核心筒内的钢梁、钢楼梯无法直接由塔吊吊装到位，而是采取了卷扬机土法吊装的施工方法。卷扬机吊装时，钢丝绳的导向轮设置是难点，现阶段多采用摇头扒杆或者悬臂吊进行核心筒内钢结构的吊装，每个核心筒内室设置一个摇头扒杆或者悬臂吊，以卷扬机为动力系统，通过旋转大臂实现筒内各个部位的钢结构吊装，然而，设置摇头扒杆或者悬臂吊需要反复搭设和拆除，周转效率低，措施投入量大，而且搭设和拆除时需进入筒内作业，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具式扒杆装置，以解决现有的铣床夹具在进行更换铣刀时非常的麻烦，需要消耗大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具式扒杆装置，包括装置本体；所述装置本体由工字梁、动板和定板组成，所述工字梁底端安装有连接支架，所述连接支架底端与连接盘固定连接，所述连接盘内部设置有转轴，所述转轴一端穿过吊耳，所述吊耳位于连接盘内部，所述工字梁前端安装有后支杆，所述后支杆底端安装有定板，所述工字梁后端安装有前支杆，所述前支杆底端设置有套环，所述套环内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆一端设置有摇把，所述旋转杆一端设置有动板，所述动板和定板之间设置有分压板，所述分压板底端设置有凹槽。

优选的，所述分压板一侧和动板一侧均设置有磨砂层。

优选的，所述凹槽宽度大于工字梁宽度，所述凹槽宽度小于动板宽度。

优选的，所述连接支架设置有两个，两个所述连接支架与水平面之间的夹角均为60度

优选的，所述工字梁底端设置有侧支杆，且侧支杆一端与定板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构较小，安装或拆卸时只需通过旋转摇把带动旋转杆旋转即可完成，能够有效的提高装置本体的周转率，分压板能够分散动板对墙体的压力，减少对墙体的损坏，磨砂层能够增加装置本体与墙体接触面的摩擦力，增加整体的牢固性，连接支架与垂直方向的夹角为30度，根据三角函数定力，使得每根连接支架受力为总重量的二分之一，减少了连接支架的受力，提高了使用的安全性，根据杠杆定力，侧支杆的设置能够增加动力臂的长度，减少工字梁对墙体的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分压板结构示意图。

图中：1-装置本体；2-分压板；3-磨砂层；4-摇把；5-通孔；6-旋转杆；7-前支杆；8-动板；9-后支杆；10-侧支杆；11-工字梁；12-定板；13-转轴；14-吊耳；15-连接盘；16-连接支架；17-凹槽。

具体实施方式