[实用新型]用于回转支承径向孔的加工装置

说明书

一种用于回转支承径向孔的加工装置，支撑板的中部设置有一对左支架和一对右支架，左滚筒和右滚筒分别可转动地设置在一对左支架和一对右支架的上端，左滚筒上设有左皮带轮，右滚筒上设有右皮带轮，减速电机固定设置在一对左支架和一对右支架之间的支撑板上，减速电机的输出轴在前端装配有主皮带轮，主皮带轮通过左皮带与左皮带轮连接，主皮带轮还通过右皮带与右皮带轮连接；上液压缸的活柱和下液压缸的活柱相对地设置，上液压缸的底座和下液压缸的底座分别固定连接在转筒内壁的上端和下端，上压板和下压板分别固定连接在上液压缸的活柱的下端和下液压缸的活柱的上端。该装置通用性强，能降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于回转支承加工技术领域，具体涉及一种用于回转支承径向孔的加工装置。

背景技术

回转支承一般由内圈、外圈和滚动体组成；在回转支承生产过程中，需要对回转支承座圈进行径向钻孔的加工作业，由于回转支承座圈为圆形的结构，在钻孔加工的过程中需要对回转支承座圈进行固定，但是现有技术中的用于回转支承的固定装置固定效果不好，导致了钻孔加工效率较低，另外，现有的固定装置不便于进行回转支承位置的调整，从而在需要对钻孔位置调整时，会需要繁琐的工序，进一步降低了钻孔的加工效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于回转支承径向孔的加工装置，该装置对回转支承的固定效率好，且能便于回转支承位置的调整，能显著提高回转支承座圈径向孔的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于回转支承径向孔的加工装置，包括位于底部的支撑平台、左滚筒、右滚筒和水平设置的第一油缸和第二油缸，所述支撑平台的中部固定设置有减速电机，支撑平台在减速电机的左右两侧相对称地固定连接有前后方向分布的一对左支架和一对右支架，支撑平台在一对左支架的左侧、一对右支架的右侧还固定连接有左立板、右立板；

所述左滚筒通过其两端的短轴可转动地设置在一对左支架的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的左支架后装配有左皮带轮；右滚筒通过其两端的短轴可转动地设置在一对右支架的上端之间，且位于其前端的短轴穿过前部的右支架后装配有右皮带轮；

所述减速电机的输出轴上装配有主皮带轮，主皮带轮通过左皮带与左皮带轮连接、通过右皮带与右皮带轮连接；

第一油缸缸筒的底座、第二油缸缸筒的底座分别与左立板、右立板的中部固定连接，第一油缸和第二油缸的活塞杆的端部分别连接有左右相对应设置的的第一压板和第二压板；第一压板、第二压板分别位于左滚筒、右滚筒的上方。

在该技术方案中，通过左滚筒和右滚筒的设置，可以将回转支承座圈立着设置在左、右两个滚筒之间，通过两个滚筒进行下部的支承，通过左立板的内侧连接有第一油缸、右立板的内侧连接有第二油缸，可以通过第一、二油缸的同时伸出，使固定连接在第一、二油缸活塞杆端的第一、二压板同时压紧在回转支承座圈的左、右侧面，从而达到紧固回转支承座圈的目的，这样能方便对回转支承座圈进行径向孔的加工。通过左滚筒和右滚筒均由位于其中部的减速电机驱动转动，能在需要调整钻孔位置时，通过先回缩第一、二油缸的活塞杆，使第一、二压板松开回转支承座圈后，通过驱动电机带动左、右滚筒缓慢转动，当达到调节位置后，使减速电机停止动作，再通过第一、二压板压紧回转支承座圈的左右两侧即可。该装置对回转支承的固定效率好，且能便于回转支承位置的调整，能显著提高回转支承座圈径向孔的加工效率。