[实用新型]一种铜锭送料装置

说明书

本实用新型涉及铜治金设备技术领域，且公开了一种铜锭送料装置，包括底座，所述底座上表面的左侧和右侧分别安装有第一架板和第二架板，所述第一架板和第二架板的内部均开设有内槽，所述内槽的槽底安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹套管，所述第一架板和第二架板的相对面均开设有连通内槽的导向槽。该铜锭送料装置，通过正反转电机、螺纹杆、螺纹套管、导向槽、驱动电机和倾斜送料板，利用正反转电机和螺纹杆将铜锭送料斗升起进行送料，无需人工搬运，防止工人被烫伤，使用过程更加安全，同时将铜锭放置在铜锭送料斗进行送料，使用方便，同时相对人工节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铜治金设备技术领域，具体为一种铜锭送料装置。

背景技术

通过熔铸设备铸造所得的管坯，在切割为一个个铜锭之后进入挤压机进行进一步加工之前，需要被运送至铜锭加热炉进行退火处理以消除铸造应力，并加热至挤压加工所需的温度。

目前普遍采用的铜锭送料方式使通过人工搬运将一个个铜锭抬到加热炉外部的加料槽中，利用加料槽将铜锭送入铜锭加热炉中。然而由于铜锭加热炉温度非常高，使得设置于加热炉外部的加料槽的温度也比较高，人工操作的过程中如果操作不慎就可能造成操作人员烫伤的后果，使用危险，同时人工操作非常不方便，浪费时间，效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜锭送料装置，解决了现有铜锭送料不安全和效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜锭送料装置，包括底座，所述底座上表面的左侧和右侧分别安装有第一架板和第二架板，所述第一架板和第二架板的内部均开设有内槽，所述内槽的槽底安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹套管，所述第一架板和第二架板的相对面均开设有连通内槽的导向槽，所述螺纹套管靠近导向槽的一侧面固定连接有连接杆，所述第一架板和第二架板之间设置有铜锭送料斗，两个所述连接杆远离螺纹套管的一端穿出导向槽并分别与铜锭送料斗两侧面安装有第一轴承的内圈固定连接，所述铜锭送料斗右侧面的顶部开设有矩形卡槽，所述第二架板右侧面的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过第二架板并固定连接有金属卡板，所述第一架板和第二架板相对面的后侧固定连接有倾斜送料板，所述底座正面的左侧安装有控制器。

优选的，所述金属卡板的厚度与矩形卡槽的厚度相适配。

优选的，所述螺纹杆的顶端与安装在内槽顶部的第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第二架板右侧面的顶部固定连接有承载板，所述承载板的上表面与驱动电机的下表面固定连接。

优选的，所述连接杆的宽度与导向槽的宽度相适配。

优选的，所述控制器为单片机，且单片机的型号为AT89S51。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜锭送料装置，具备以下有益效果：该铜锭送料装置，通过正反转电机、螺纹杆、螺纹套管、导向槽、驱动电机和倾斜送料板，利用正反转电机和螺纹杆将铜锭送料斗升起进行送料，无需人工搬运，防止工人被烫伤，使用过程更加安全，同时将铜锭放置在铜锭送料斗进行送料，使用方便，同时相对人工节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型第一架板结构正剖图。