[实用新型]一种液晶高分子材料改性造粒冷却及牵引输送系统

说明书

本实用新型公开了一种液晶高分子材料改性造粒冷却及牵引输送系统，包括挤塑设备、传送带输送装置、冷却装置、切粒设备，传送带输送装置前端承接挤塑设备的出料模口；还包括气压输送装置、导向装置，导向装置前端承接传送带输送装置后端，导向装置后端连接切粒设备的入口；气压输送装置设置在导向装置的前端上方，且气压输送装置向导向盘喷射压缩气体，为料条经导向装置进入切粒设备的入口提供动力。本实用新型通过加装导向装置，同时配备气压输送装置，保证液晶高分子材料在料条断裂的情况下，无人工干预也能实现自动连续生产，降低人员的劳动强度，同时材料造粒改性损耗大大降低，提升液晶高分子材料造粒改性的效益。

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，特别是涉及一种液晶高分子材料改性造粒冷却及牵引输送系统。

背景技术

在对液晶高分子材料改性造粒时，需要经过熔融、料条输送、风吹冷却，最后再切粒包装。现如今采用单螺杆挤塑机挤出液晶高分子改性料时，因液晶高分子材料从挤塑机机头挤出时呈熔融态，熔体粘度小，料条的强度偏低，落在传送带上偶尔会出现料条拉断现象，同时即使料条在输送前端未拉断，切粒机牵引轮和切刀在切粒时，会对料条产生共振，偶尔也会造成料条断裂。料条出现断裂，造成生产的卡顿，需要人员清理断裂的料条，重新牵拉料条进行切粒才能保证生产的连续性。

即使采用人工牵拉可以维持生产的连续性，但人工成本较高，无法实现无人化，同时人工牵拉剔除料条，造成材料损耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶高分子材料改性造粒冷却及牵引输送系统，其克服了现有技术的液晶高分子材料改性造粒冷却及牵引输送时所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液晶高分子材料改性造粒冷却及牵引输送系统，包括挤塑设备、传送带输送装置、冷却装置、切粒设备，传送带输送装置前端承接挤塑设备的出料模口；还包括气压输送装置、导向装置，导向装置前端承接传送带输送装置后端，导向装置后端连接切粒设备的入口；气压输送装置设置在导向装置的前端上方，且气压输送装置向导向装置喷射压缩气体，为料条经导向装置进入切粒设备的入口提供动力。

进一步的，所述导向装置为导向盘，该导向盘的宽度自前向后的方向渐小，且导向盘的两长边以导向盘的中轴线为对称轴；导向盘的两长边处分别设置挡板。

进一步的，所述导向盘前端宽度为15-20cm，导向盘后端宽度为2-4cm，导向盘长度为40-50cm。

进一步的，所述气压输送装置包括两支架、导气管、气阀，两支架设置在导向装置前端宽度方向所在的两侧，导气管架设在两支架之间，并位于所述导向装置前端上方，且导气管上设有用于喷射所述压缩气体的气孔；气阀设置在导气管上。

进一步的，所述导气管直径为0.5-1.5cm，所述导气管长度为18-22cm；所述气孔布置在导气管1/4和3/4长度的位置处。

进一步的，所述传送带输送装置包括机架、由不锈钢筛网链制成的传送带、设置在机架上的前滚轮及后滚轮、电机，传送带绕设在前滚轮和后滚轮之间，前滚轮或后滚轮由电机驱动旋转。

进一步的，所述传送带的孔径为15-20目。

进一步的，所述冷却装置为风冷装置，该风冷装置设置在传送带输送装置上方。

进一步的，所述气压输送装置以斜向下30°-45°的喷射角度向导向装置喷射压缩气体。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在传送带输送装置和切粒设备之间加装导向装置，同时配备气压输送装置，保证液晶高分子材料在料条断裂的情况下，无人工干预也能实现自动连续生产，降低人员的劳动强度，同时材料造粒改性损耗大大降低，提升液晶高分子材料造粒改性的效益。