[实用新型]一种温控链带式隧道炉

说明书

本实用新型提出了一种温控链带式隧道炉，包括机架、电动机、链带式传送带、隧道炉、DTU信号天线和显示器，所述机架为工程用方管，所述电动机设置在所述机架的底座上，所述链带式传送带贯通设置在下述烘箱的底端，所述烘箱设置有两气缸、支架、控制面板、红外光发热管、电机、温度传感器、离心风叶、导风板，所述烘箱设置有进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板，采用链带式传送带实现工艺过程的隧道式结构设备，进料门和出料门能实现开合，有效控制烘箱温度，4个区的温度转换使烘箱分别实现工件的加热至冷却过程的功能，使得工件能有效进行烘烤并冷却，直至恢复常温，易于工业隧道炉改进推广，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种烘制工艺设备技术领域，尤其指一种温度检测控制的链带式隧道炉。

背景技术

链带式烧结炉主要应用于半导体器件、金属陶瓷、可控硅器件、玻璃封装器件以及各种厚膜电路的烧结和焊接、排腊、烘干等工艺，是一种连续工作的隧道式结构烧结炉。使用时通过加热部件使炉体内达到一定温度，将待加热产品置于传送带上，当产品通过传送带经过炉体内部时，通过炉内的高温环境使产品加热或烘干。现有隧道炉加热通常采用电阻丝或燃油；采用电阻丝的隧道炉不仅升温慢、能耗高，而且火力不稳，导致生产的食品产量低，加热不均匀，口感不好；采用燃油的隧道炉废气量大，易导致产品产生异味，并且安全系数低，能耗大。

现有技术CN 106369995 A公开了一种隧道炉，包括入料段和出料段以及设置在入料段和出料段之间的加热段。另外，隧道炉还包括第一气体保护装置，第一气体保护装置设置在加热段上，并与加热段相连通，第一气体保护装置用于向加热段内通入第一气体以保护在加热段内加热的工件。在使用隧道炉加热工件之前，先通过第一气体保护装置往加热段内通入第一气体，使加热段内的氧含量降低，确保工件在加热过程中避免被氧化而产生表面黄化，从而保证工件的性能和外观达到工艺要求。

该隧道炉设置有气体保护装置，但是在温度控制上并不能得到有效控制，不能对加热段的温度进行监测和控制。

实用新型内容

本实用新型设计目的是：针对现有技术不能将隧道炉中的加热段的烘焙温度进行监测和控制的问题，提出设计一种能有效控制烘焙温度，并能即时传输信号数据给显示器和反馈数据再控制温度的隧道炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种温控链带式隧道炉，包括

机架，所述机架为工程用方管，支撑整个隧道炉组件；

电动机，所述电动机设置在所述机架的底座上，通过螺栓与机架固定；

链带式传送带，所述链带式传送带贯通设置在下述隧道炉的底端，所述链带式传送带两端设置有带轮，所述带轮与所述电动机通过皮带连接传动；

烘箱，所述烘箱设置两气缸、支架、控制面板、红外光发热管、电机、温度传感器、离心风叶、导风板，所述烘箱设置有4区，分别为高温A区、中温B区、低温C区和常温D区，所述烘箱设置有进料门、出料门、上盖板、侧挡板和底板，所述进料门和所述出料门均由气缸制动实现上下移动，所述气缸由所述支架固定设置在所述上盖板上端面，所述控制面板设置在所述上盖板上端面，所述控制面板控制所述两气缸、红外光发热管、电机、温度传感器，所述红外光发热管设置在所示隧道炉的烘箱中部，所述红外光发热管下部设置有离心风叶，所述电机固定设置在所述上盖板中部，所述离心风叶与所述电机轴键槽固定连接，所述导风板设置在所述烘箱的两侧面；

DTU信号天线，所述DTU信号天线由所述控制面板控制数据包信号的发射；

显示器，所述显示器接收并处理所述DTU信号天线发射的信号，再将处理结果显示出来。

进一步地，所述链带式传送带均匀设置有若干托辊。