[实用新型]平板热管扩展式冷凝装置

说明书

本实用新型涉及散热，提供一种平板热管扩展式冷凝装置，包括多列平板热管、冷凝器腔体、进气管及出液管，其中：冷凝器腔体上设置有进气口以及出液口，冷凝器腔体上还开设有与各平板热管一一对应的若干装配孔，每一平板热管均安设于对应装配孔处且至少部分位于冷凝器腔体内，进气管和出液管分别与进气口以及出液口连通。本实用新型的冷凝装置，由于平板热管与冷凝器腔体都是平面结构，且壁厚都很薄，接触面积大，通过焊接或粘接方法结合为一体，且由于蒸发段设置于冷凝器腔体内部，直接与气体制冷工质接触，能有效降低传热热阻，且通过平板热管与冷凝器腔体结合的结构，可以增强冷凝装置散热能力，同时提高了冷凝装置可靠性。

技术领域

本实用新型涉及散热，尤其涉及一种平板热管扩展式冷凝装置。

背景技术

随着电子器件和大功率设备的散热量急剧增大，热流密度急剧升高，影响部件和系统运行的稳定性和安全性，需要将热量及时地向外排散才能够正常工作，对散热设备或制冷系统提出了更高的要求。

目前，在制冷系统中的冷凝器一般为盘管式冷凝器，盘管外部套上若干铝个或铜个形成翅片，利用强制风冷将热量带走。还有一种冷凝器是由许多平行流铝管制成的，相邻的平行流铝管之间布置波浪形翅片，构成冷凝器。在热量传递过程中，气态工质在冷凝管路内凝结放热，热量经过冷凝管壁向外部的翅片传递，通过翅片与空气的对流换热将热量向外界排散。

冷凝管路内的凝结换热系数、翅片与空气间的对流换热系数对冷凝器总体换热性能有重要的影响。通常散热翅片很薄，受肋效率限制，翅片高度不能太大，现有翅片的基部与末端存在较大的温差，若想提高散热能力，只能增加翅片数量和冷凝管路长度，使冷凝器在平面方向上不断增大面积才能满足散热要求，从而造成冷凝器体积和重量增大。为了提高冷凝器的散热能力，不仅要想办法增大凝结换热系数和换热面积，尤其要增大翅片散热面积和提高翅片的肋效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板热管扩展式冷凝装置，旨在用于解决现有的冷凝器的散热翅片的散热效果不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种平板热管扩展式冷凝装置，包括多列平板热管、冷凝器腔体、进气管及出液管，其中：所述冷凝器腔体上设置有进气口以及出液口，所述冷凝器腔体上还开设有与各所述平板热管一一对应的若干装配孔，每一所述平板热管均安设于对应所述装配孔处且至少部分位于所述冷凝器腔体内，所述平板热管与所述冷凝器腔体之间互不连通，所述进气管和出液管分别与进气口以及出液口连通。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括第一连通板，各所述平板热管远离所述冷凝器腔体的一端均伸入所述第一连通板的内腔，且均与所述第一连通板的内腔连通。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一连通板上设置有第一充装管，所述第一充装管与所述第一连通板的内腔连通。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括第二连通板，每列所述平板热管的另一端均穿过所述冷凝器腔体且固定连接于所述第二连通板上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第二连通板上还连通有第二充装管。

作为本实用新型优选的实施方式，所述平板热管包括金属质平板及开设于所述金属质平板内部的至少一个毛细结构。

作为本实用新型优选的实施方式，所述毛细结构为微槽或毛细芯，所述毛细结构的长度与所述平板热管的长度相同。

作为本实用新型优选的实施方式，所述微槽毛细结构的截面形状为矩形、三角形、多边形、圆形或带凸起的异形结构。

作为本实用新型优选的实施方式，所述平板热管之间设有翅片。

作为本实用新型优选的实施方式，所述平板热管与所述冷凝器腔体之间胶结或者焊接。