[实用新型]指纹模组载板散热装置

说明书

本实用新型公开了一种指纹模组载板散热装置，包括支架，所述支架组成多排容纳腔，每排所述容纳腔中间设有风扇层，所述风扇层并排一列或多列设有多个风扇，每排所述容纳腔的侧壁上等距分布着多个格条，左右对应设置的所述格条上置有一载板，所述格条宽度大于所述载板宽度，所述格条靠近所述风扇层一端设有一阻挡块，所述阻挡块连接一金属条，所述风扇固定于所述金属条上。本实用新型两端都设有格条，能放置更多载板；风扇设在中间，且中间设计通风，风扇使用数量少的情况下，散热效果更好。

技术领域

本实用新型涉及指纹模组生产领域，特别涉及一种指纹模组载板散热装置。

背景技术

目前，指纹模组因体积小，在生产和周转过程中，需放在载板上进行周转和操作，再经过热固化工艺的工站后进行散热。然而在现有技术中，大多的散热采用风扇对其一边进行抽风或者吹风散热，同时风扇与指纹模组之间有隔板隔离，对其散热效果有一定的限制，这种结构呈放指纹模组的载板不易散热和周转，而且散热的效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够高效散热，同时能够大批周转。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种指纹模组载板散热装置，包括支架，所述支架组成多排容纳腔，每排所述容纳腔中间设有风扇层，所述风扇层并排一列或多列设有多个风扇，每排所述容纳腔的侧壁上等距分布着多个格条，左右对应设置的所述格条上置有一载板，所述格条宽度大于所述载板宽度，所述格条靠近所述风扇层一端设有一阻挡块，所述阻挡块连接一金属条，所述风扇固定于所述金属条上。

所述格条宽度为所述载板宽度的两倍。格条宽度比载板略大，在刚好是两倍关系的时候，效果最佳。

所述格条宽度为2cm，所述阻挡块的高度为2cm。根据载板和放置在载板上的指纹模组规格，2cm的宽度和高度更能充分利用容纳腔的空间。

所述支架下端卡扣设有多个万向轮。便于周转和定位操作时放载板。

所述金属条的间距与所述风扇大小的间距一致。

所述风扇的电源线沿所述金属条接出。使其外部美观，排线整齐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：两端都设有格条，能放置更多载板；风扇设在中间，且中间设计通风，风扇使用数量少的情况下，散热效果更好。

附图说明

图1本实用新型指纹模组载板散热装置整体结构示意图；

图2本实用新型容纳腔侧壁结构示意图；

图3本实用新型风扇层结构示意图。

图中标号说明：1、支架，2、容纳腔，3、风扇层，4、风扇，5、格条，6、载板，7、阻挡块，8、金属条，9、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，本实施例涉及一种指纹模组载板散热装置，包括支架1，支架1组成多排容纳腔2，每排容纳腔2之间设有风扇层3，风扇层3并排一列或多列设有多个风扇4，每排容纳腔2的侧壁上等距分布着多个格条5，左右对应设置的格条5上置有一载板6，格条5宽度大于载板6宽度。作为优选，格条5宽度为载板6宽度的两倍，载板6可以较为方便的放置在格条5上，此时效果最佳。其中，格条5宽度为2cm，阻挡块7的高度为2cm。根据载板和放置在载板上的指纹模组规格，2cm的宽度和高度更能充分利用容纳腔的空间。

在本实施例中，格条5靠近风扇层3一端设有一阻挡块7，阻挡块7连接带固定风扇孔的金属条8。风扇4通过螺纹螺杆连接风扇孔固定在金属条8上。金属条8的间距与风扇4大小的间距一致，保证风扇4能够固定在金属条8上。风扇4的电源线沿金属条8接出，使其外部美观，排线整齐。