[实用新型]一种大型机械底板的圆边装置

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种大型机械底板的圆边装置，包括工作台，所述工作台内部设有两个相互对称的内嵌槽，每个所述内嵌槽的上下槽壁之间均滑动设有滑动件，每个所述滑动件内部均为中空腔体。本实用新型通过在工作台内部的两个内嵌槽内均滑动设置滑动件，在每个滑动件内部均安装液压缸，通过液压缸可实现推动其上方的第一电机的升降，从而可实现与第一电机轴连接的磨盘的升降，通过这种方式可达到磨盘针对不同厚度的机械底板均能实现很好的圆边效果，通过在内嵌槽内安装滑动件推动机构，可实现滑动件的水平来回移动，通过这种方式可实现两个磨盘之间的距离的调节，从而可满足不同宽度的机械底板的圆边需求，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大型机械底板的圆边装置。

背景技术

大型机械在安装时，需要在其底部安装机械底板，起到对大型机械在工作时的保护作用，防止在高度震动下与地面或工作台直接接触导致大型机械的损坏，机械底板在生产加工过程中会涉及到对底板的边缘进行圆边作业，以达到平整光滑的底板边缘，防止粗糙的底板边缘在大型机械工作时对周围经过的工人及物件造成摩擦损坏，但现有的机械底板圆边装置一般只能满足特定尺寸的底板的圆边作业需求，导致其实用性不强，适用范围不广。鉴于此，我们提出一种大型机械底板的圆边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型机械底板的圆边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型机械底板的圆边装置，包括工作台，所述工作台内部设有两个相互对称的内嵌槽，每个所述内嵌槽的上下槽壁之间均滑动设有滑动件，每个所述滑动件内部均为中空腔体，且每个滑动件的内腔体内均安装有液压缸，所述液压缸的上方设有第一电机，所述第一电机和液压缸之间通过液压伸缩杆相互固定连接，每个所述第一电机的上方均轴连接有磨盘，所述磨盘位于工作台的上方，两个所述磨盘之间放置有机械底板，所述内嵌槽内部安装有滑动件推动机构，所述滑动件推动机构包括安装在工作台内部的第二电机，所述第二电机的两端均安装有转轴，每个所述转轴上均固定安装有第一锥形齿轮，每个所述滑动件的一侧均设有传动杆，每个所述传动杆靠近底端的杆体上均固定安装有第二锥形齿轮，且每个传动杆上均套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的两侧均活动安装有连杆，其中一侧的所述连杆远离传动杆的一端活动连接在滑动件上，另外一侧的所述连杆远离传动杆的一端活动连接在内嵌槽的槽壁上。

优选的，所述传动杆由上下两端杆体组成，每段杆体的表面均设有螺纹，且两端杆体表面的螺纹的环绕方向相反。

优选的，所述第一套筒位于第二套筒的下方，且第一套筒和第二套筒的筒壁均设有螺纹，所述第一套筒筒壁表面的螺纹与传动杆的下半段杆体表面的螺纹相互咬合，所述第二套筒筒壁表面的螺纹与传动杆的上半段杆体表面的螺纹相互咬合。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述工作台内部设有柱形孔，所述传动杆贯穿柱形孔，且柱形孔的孔壁上至少设有上下两个相互平行的环形槽，所述传动杆位于柱形孔内部的杆体上固定安装有与环形槽个数相等的凸环，每个所述凸环嵌设于与之对应的环形槽内，且每个环形槽的上下槽壁均安装有滚动钢珠，所述滚动钢珠和凸环相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在工作台内部的两个内嵌槽内均滑动设置滑动件，在每个滑动件内部均安装液压缸，通过液压缸可实现推动其上方的第一电机的升降，从而可实现与第一电机轴连接的磨盘的升降，通过这种方式可达到磨盘针对不同厚度的机械底板均能实现很好的圆边效果，通过在内嵌槽内安装滑动件推动机构，可实现滑动件的水平来回移动，通过这种方式可实现两个磨盘之间的距离的调节，从而可满足不同宽度的机械底板的圆边需求，具有很强的实用性。

附图说明