[实用新型]集中式快速抽真空系统

说明书

本实用新型公开了一种集中式快速抽真空系统，由至少一个双级压缩真空泵通过主管路连接多级并行管路再连接若干真空探头构成，其中，双级压缩真空泵由1组罗茨泵与1组旋片泵串联组成，主管路连接至少两级并行管路，在各并行管路布置的生产车间指定工位设置末端支路，末端支路上设置真空探头；所有末端支路汇集至主管道进入双级压缩真空泵，在双级压缩真空泵末端串联一路竖直向上的排气管道。通过集中式抽空的方法将油污水雾集中排放，保证生产安全，减少抽空时间，大幅度提高生产效率，减少电能消耗，无需人员实时监控，实现自动化抽空。

技术领域

本实用新型属于空调或压力容器技术领域，涉及中央空调或压力容器生产中的抽真空系统 。

背景技术

在中央空调或压力容器生产的过程中,需要对其做抽空处理，通过真空回升度判断空调机组或容器是否存在渗漏的情况,及通过内腔真空吸力对空调机组或压力容器内腔进行氟利昂及冷冻机油等介质的负压冲注。

在中央空调或压力容器生产过程中,因前段生产工序中存在大量焊接工序且板材原料大部分具有磷化或涂油等防锈措施,导致在抽真空环节中需要用大量的时间进行系统抽空,极大的影响生产效率。根据生产节奏的安排，惯用的解决方式为员工下班后进行抽空工序,次日上班时结束抽空,此过程浪费了大量的资源，同时也需要有人监控，造成了一定的安全隐患。

空调机组的压缩机在抽真空处理时，为保证压缩机内部金属部件及内腔无锈蚀，需填充部分冷冻机油；后在装配车间做整体拼装前，压缩机机油会被人工排出部分机油，但无法彻底排干；在抽空时，经过大于12小时的抽空,这些残留机油被单体旋片式真空泵在负压条件下转换为气态并直接排进装配车间，次日生产现场会弥漫着被气化的水雾油污,影响员工健康。

最后，由于目前用于抽真空的单体真空泵多为定频设备，由于每日均需连续工作超过12小时，设备长时间的运行导致旋片式真空泵维修频次非常大。影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种集中式抽空系统，将油污水雾集中排放，保证生产安全，减少抽空时间，大幅度提高生产效率，减少电能消耗，无需人员实时监控，实现自动化抽空。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种集中式快速抽真空系统，其特征在于由至少一个双级压缩真空泵通过主管路连接多级并行管路再连接若干真空探头构成，其中，双级压缩真空泵由1组罗茨泵与1组旋片泵串联组成，主管路连接至少两级并行管路，在各并行管路布置的生产车间指定工位设置末端支路，末端支路上设置真空探头；所有末端支路汇集至主管道进入双级压缩真空泵，在双级压缩真空泵末端串联一路竖直向上的排气管道。

进一步的，各末端支路上还设置真空电磁阀加真空计自动控制所述真空探头。

进一步的，双级压缩真空泵依次通过增压泵和不锈钢真空罐体连接主管路。

进一步的，同一生产车间设置至少两个并行末端支路，各末端支路上设置电磁阀和快速接头。

进一步的，双级压缩真空泵配置小型凉水塔水冷冷却系统。

进一步的，双级压缩真空泵为变频机组。

进一步的，各组真空电磁阀前段均配有相应的真空级手动球阀。

进一步的，主管路与双级压缩真空泵主系统连接处设置至少一个真空探头。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：