[实用新型]用于深孔加工的麻花钻头

说明书

提供一种用于深孔加工的麻花钻头，切削导向扩孔杆为锥形杆且切削导向扩孔杆的小端端部制有切削刃，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至切削导向扩孔杆大端的钻柄外圆周壁上，所述切削导向扩孔杆小端斜面制有小孔且小孔与中空结构的导向扩孔杆和钻柄连通，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有导屑装置且导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出。本实用新型通过在锥形结构的切削导向扩孔杆上设置导屑装置，实现螺旋排屑槽中的切屑经导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出，有效避免切屑卡死在钻头和孔壁之间的现象，为切削导向扩孔杆提供稳定的加工方向，提高深孔加工质量。

技术领域

本实用新型属于麻花钻头技术领域，具体涉及一种用于深孔加工的麻花钻头。

背景技术

普通麻花钻在加工深孔的过程中，由于其不能很好的解决在加工过程中，切削热的释放问题，以及在钻削过程切屑的快速排出问题，因而在深孔加工过程中，普通的麻花钻很少使用，当孔的深度与孔的直径比较大时，钻杆细而长，且刚性差，钻削时钻杆不仅易振动，还会使钻头走向偏移，由于普通麻花钻的容屑空间小，切屑排除困难，需要进行退刀排屑，因而严重影响钻削效率，在钻削过程中，一方面，切削液不能到达切削区域使得切削热不能快速散出，出现局部温度较高而影响刀具切削性能；另一方面，钻杆与孔壁处的切屑碎末摩擦后，会拉伤钻杆或者孔壁或被研磨进入孔壁，影响加工适量。

目前，现有的深孔钻种类较多，有内排屑式和外排屑式，此种深孔钻能够有效的解决排屑不畅或者冷却不及时导致加工缺陷等问题，但是在加工深孔过程中，由于设备较为复杂，系统较多，各系统不能有效的协调工作，使得钻孔质量稳定性差，因此，在加工过程中，常常出现各种各样的问题，比如孔的偏斜问题，切屑的堵塞问题，从而造成孔的加工质量下降，达不到用户要强求的情况时有发生，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于深孔加工的麻花钻头，通过在锥形结构的切削导向扩孔杆上设置导屑装置，实现螺旋排屑槽中的切屑经导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出，有效避免切屑卡死在钻头和孔壁之间的现象，为切削导向扩孔杆提供稳定的加工方向，提高深孔加工质量。

本实用新型采用的技术方案：用于深孔加工的麻花钻头，包括切削导向扩孔杆和钻柄，所述切削导向扩孔杆为锥形杆且切削导向扩孔杆的小端端部制有切削刃，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有螺旋排屑槽且螺旋排屑槽延伸至切削导向扩孔杆大端的钻柄外圆周壁上，所述切削导向扩孔杆小端斜面制有小孔且小孔与中空结构的导向扩孔杆和钻柄连通，所述切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有导屑装置且导屑装置改善切屑流向后由螺旋排屑槽顺利排出。

其中，所述导屑装置为环形槽且环形槽的深度小于螺旋排屑槽的深度。

进一步地，所述切削导向扩孔杆为锥形杆且切削导向扩孔杆的锥度为0-1.5°。

进一步地，所述切削导向扩孔杆外圆周壁上制有螺旋排屑槽且螺旋排屑槽的条数≥2。

进一步地，所述切削导向扩孔杆和钻柄为一体式结构且钻柄的直径小于切削导向扩孔杆的直径。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案中切削导向扩孔杆的外圆周壁上制有导屑装置，通过导屑装置可改善切屑的流向，避免切屑进入钻头和孔壁之间，为切削导向部分提供稳定的加工方向；

2、本技术方案中切削导向扩孔杆小端斜面的小孔与中空的切削导向扩孔杆和钻柄连通，将带有一定压力的切削液经切削导向扩孔杆和钻柄由小孔能够快速到达切削部位，一方面，有利于将已经切除的切屑由螺旋排屑槽冲出，对切屑起到快速冲刷排除的作用，另一方面，快速到达切屑部分的切削液，有利于切削热的扩散；