[实用新型]一种塑料异型材挤出模具压花装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料异型材挤出模具压花装置，压花辊通过固定块、滑动块安装在压花辊槽中；压花装置还设有压花辊调节板，压花辊调节板固定安装在压花口模板上；压花辊调节板上设有与压花口模板上的压块槽的形状相一致的槽形，该槽形与固定块及滑动块的外形形成配合。采用上述技术方案，降低了压花模具的生产制作成本；在将前期制作的共挤模具置换为压花模具时，只要制作一个压花块，并在原口模板上加工出压花槽和压块槽形状即可，降低了压花模具的置换成本；压花块磨损报废以后，只需要另外更换一个压花块即可，不用重新加工制作模具，延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型的技术领域，涉及其压花模具的结构。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料异型材挤出模具压花装置。

背景技术

塑料异型材挤出成型压花模具是在型材成型之前，通过调节杆调节带有雕刻花纹(普通、炫彩、纹彩)的压花辊，在型材表面滚动将需要的花纹印在型材表面上，从而提高型材的视觉效果，使得型材表面美观，并且具有相当好的立体感。

现有技术的压花模具具体结构如图1所示：

该压花模具通过在该模具的共挤口模板13上加工压花辊槽1，然后通过安装在压块槽内的固定块2和滑动块3，将压花辊4安装在压花辊槽1中；通过调节杆5对滑动块3进行调节。型材在通过型腔14的之后，经过压花辊4的滚压，形成表面花纹。

目前此类结构存在以下几个方面的缺点：

1、此类压花模具结构的生产成本较高。在模具钢材料申报时，需要将最后一块口模板的厚度由原先的20mm申报为32mm，增加了模具钢的材料成本；同时，加工工序也较复杂，先要将毛坯材料磨削到32mm，通过线切割把压花槽割好以后，还需要将图1中所示表面部分，即压花口模板加工面15，铣削到20mm厚，因此也增加了模具的加工成本；

2、此类压花模具置换时不方便，而且置换成本比较高。如图2所示，是共挤口模板12；如果需要将前期生产时应用的这种MC共挤模具改为压花模具，就必须重新申报一块32mm厚的口模板的材料，同时板块上的的每个元素都要重新加工，因此，增加了压花模具的置换成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料异型材挤出模具压花装置，其目的是方便压花模具的置换并减少材料消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的塑料异型材挤出模具压花装置，包括压花口模板，在所述的压花口模板上设有压花辊槽、压块槽和型腔，压花辊通过固定块、滑动块安装在压花辊槽中；所述的压花装置还设有压花辊调节板，所述的压花辊调节板固定安装在压花口模板上；所述的压花辊调节板上设有与压花口模板上的压块槽的形状相一致的槽形，该槽形与固定块及滑动块的外形形成配合。

所述的压花辊调节板上设有调节杆，所述的调节杆的端部与所述的滑动块相接触，实现对压花辊相对型腔压花深浅位置的调节。

所述的调节杆与压花辊调节板采用螺纹连接。

所述的压花辊调节板设置沉孔，所述的压花口模板上设置螺纹孔；通过安装在沉孔及螺纹孔的紧固螺钉，将压花辊调节板固定连接在压花口模板上。

所述的压花辊调节板和压花口模板均设有定位销孔，并通过定位销实现压花辊调节板在压花口模板上的定位。

本实用新型采用上述技术方案，降低压花模具的生产制作成本；在将前期制作的共挤模具置换为压花模具时，只要制作一个压花块，并在原口模板上加工出压花槽和压块槽形状即可，从而降低了压花模具的置换成本；压花块磨损报废以后，只需要另外更换一个压花块即可，不用重新加工制作模具，延长模具使用寿命。

附图说明

附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：