[实用新型]高精度管材定尺切断的一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种高精度管材定尺切断的一体化设备，包括管材上料装置、第一传输机构、第一定尺定长机构、第一推送机构、第一切割机构、第一限位机构、抬升机构、过渡机构、第二传输机构、第二定尺定长机构、第二推送机构、第二切割机构、第二限位机构和管材下料装置。本实用新型设计新颖，可实现高精度管材两端的精准定位和精确切断，设备稳定性好，同时也减少了人工操作强度，提高了生产效率，操作方便，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于高精度管材定尺切断技术领域，具体涉及一种高精度管材定尺切断的一体化设备。

背景技术

高精度管材，如高精锆管材、高精钛管材、精密不锈钢管材、精密铜管材和精密铝管材等，因其优秀的物理和化学性能，常作为结构件、包覆材料、导向材料等广泛应用于核电、航空航天和军工等高科技领域。此类管材通常对直线度、内外表面质量、尺寸精度、端面质量以及物理、化学性能要求极高，故在生产过程中应对管材进行精密矫直、外表面抛光、内表面喷砂和一些列无损检测等，而定尺切断是管材生产的最后工序，属不可逆过程，如果切断尺寸或质量不稳定或者效率低下，将会直接造成整批管材报废或生产周期加长，进而造成巨大的经济损失。目前，高精度管材定尺切断主要有两种方式，一种是采用圆盘锯切断；另外一种是国外进口的定尺切断的一体化设备。因高精度管材均为小外径薄壁管材，采用第一种方式加工时，圆盘锯锯切进给速度的掌握主要依赖于操作人员的经验和水平，进给速度过大可能会造成管口变形而使管材报废，同时，切断产生的废屑很多，很容易对管材内外表面造成损伤，此种加工方式对操作人员技术水平的依赖程度太高，产品质量稳定性难以控制，不利于批量生产。第二种加工方式是通过定尺切断一体化设备实现的，加工精度高，产品质量稳定，待加工管材会被多次夹持和移动，从而很容易造成表面划伤、夹伤和碰伤，使产品质量风险始终处于较高状态，且原理非常复杂，从而导致设备结构，设计、制造和装配难度很高，且设备最大的弊端就是加工能力有限，只能满足在很小范围内对管材进行加工，不能满足实际生产需求，对操作人员技术水平和经验依赖程度相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高精度管材定尺切断的一体化设备，其设计新颖合理，可实现高精度管材两端的精准定位和精确切断，设备稳定性好，同时也减少了人工操作强度，提高了生产效率，操作方便，自动化程度高，便于批量生产，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高精度管材定尺切断的一体化设备，包括管材上料装置、加工平台和管材下料装置，其特征在于：所述加工平台包括支架以及均安装在支架上用于对待加工管材一端进行定尺切断的第一加工装置、用于对所述第一加工装置加工后的管材进行传递的过渡装置、用于对待加工管材另一端进行定尺切断的第二加工装置、用于对所述第二加工装置加工后的管材进行翻转的翻转装置，翻转装置与管材下料装置配合；所述第一加工装置和第二加工装置结构相同，所述第一加工装置包括与管材上料装置配合且用于传输待加工管材的第一传输机构、对待加工管材进行定长的第一定尺定长机构、与第一定尺定长机构配合的第一推送机构、对待加工管材一端进行切割截断的第一切割机构和对一端切割后的待加工管材进行限位的第一限位机构；所述过渡装置包括与第一传输机构配合传递一端切割后的待加工管材的抬升机构和与抬升机构配合接收一端切割后的待加工管材的过渡机构；所述第二加工装置包括用于传输过渡机构上一端切割后的待加工管材的第二传输机构、对一端切割后的待加工管材进行定长的第二定尺定长机构、与第二定尺定长机构配合的第二推送机构、对一端切割后的待加工管材的另一端进行切割截断的第二切割机构和对两端切割后的管材进行限位的第二限位机构。

上述的高精度管材定尺切断的一体化设备，其特征在于：所述支架包括支撑架和两个分别设置在所述支撑架两端的支撑座，以及均安装在所述支撑架上且相互平行布设在两个所述支撑座之间的第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁，第一横梁、第二横梁、第三横梁均为水平设置的平板横梁，第四横梁为设置在第二横梁靠近第三横梁一侧的竖板横梁。