[实用新型]一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置

说明书

本实用新型公开了一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置，涉及冶金技术领域，包括辊轮组、驱动电机以及轴承座组，所述辊轮组包括若干与流水线运行方向垂直的辊轮，所述辊轮通过轴承与轴承座转动连接；所述辊轮的长度与流水线垂直于其运行方向的长度相等，且所述轴承座组位于流水线外侧；所述辊轮内部设有空腔，所述辊轮远离驱动电机的一端设有注水端，所述注水端设有与空腔连通的注水管。本实用新型减少了因单个短辊轮轴承在高温区运行产生轴承抱死等故障引起的铸坯表面擦痕，提升铸坯表面质量，为高品质特种钢生产提供设备保证。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别是涉及一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置。

背景技术

连铸是钢铁企业质量控制的关键环节之一，高效、低耗生产无缺陷的铸坯是连铸机的生产目标。在竞争日益激烈的钢铁行业中，特钢生产工艺要求确保铸坯内部质量的同时，铸坯表面质量也至关重要。

目前，小方坯连铸在连铸机连续浇铸过程中，由于拉矫机出口和火切机入口之间炽热铸坯温度很高，约900℃，原来这个区域铸坯输送辊道一般为无水冷单辊单电机辊子装置，因轴承在高温区域运行，经常会发生轴承抱死等故障，从而造成辊子不转，铸坯在辊子表面由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，在铸坯表面会形成深浅不一的表面擦痕，影响铸坯表面质量，如果出现擦痕严重会造成连铸机单流停浇，产生生产成本增加、连铸机作业率低、铸坯表面修模导致铸坯成本增加等一系列的负面影响，无法满足高品质特种钢生产的工艺质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的轴承在高温区域运行，经常会发生轴承抱死等故障，克服现有技术的缺点，提供一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置，包括辊轮组、驱动电机以及轴承座组，所述辊轮组包括若干与流水线运行方向垂直的辊轮，所述辊轮通过轴承与轴承座转动连接；

所述辊轮的长度与流水线垂直于其运行方向的长度相等，且所述轴承座组位于流水线外侧；

所述辊轮内部设有空腔，所述辊轮远离驱动电机的一端设有注水端，所述注水端设有与空腔连通的注水管。

技术效果：本实用新型设置的辊轮的长度与流水线的横向方向长度相等，即利用一根长辊轮代替原有的多个短辊轮，因此可以将轴承座组设置在流水线外侧，轴承远离因炙热铸坯而造成的高温区域，使用环境温度低，使用寿命大大延长，且每个流水线炙热铸坯间没有轴承座，大幅减少故障点，另外在辊轮上新增水冷方式，对辊轮本体进行降温，是高温区域温度大幅降低，且与辊轮本体连接的轴承温度也会大幅降低，比原来每个流无水冷单辊单电机辊子装置故障率明显降低，减少了因单个短辊轮轴承在高温区运行产生轴承抱死等故障引起的铸坯表面擦痕，提升铸坯表面质量，为高品质特种钢生产提供设备保证。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述空腔被隔板分割为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔远离注水端设置，所述注水管包括与第一空腔连通的第一管道，以及与第二空腔连通的第二管道。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将由于辊轮长度较长，且由于辊轮本体温度较高，在向空腔内注水时，空腔靠近注水端的冷却水温度会较低，另一端温度较高，会使得辊轮内部冷却水分布不均，进而使辊轮的温度分布不均，会对辊轮造成损坏，因此本实用将空腔分割为第一空腔和第二空腔，第一管道与第一空腔连通，即为第一空腔注水，第二管道与第二空腔连通，即为第二空腔注水，可以使空腔靠近注水端的一侧与另一侧冷却水温度接近，使辊轮本体的温差较小，同时也提高了冷却水对辊轮的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。