[实用新型]一种薄壁零件加工专用铣刀及铝合金外壳

说明书

本实用新型实施例提供一种薄壁件加工专用铣刀及铝合金外壳，涉及一种机加工刀具技术领域；能够克服薄壁件在加工过程中的切削震颤及消除或至少部分消除铝合金外壳表面阳极化处理后的色差问题。所述专用铣包括刀体及设于所述刀体周向上、沿刀体轴向螺旋延伸的切削刃，所述切削刃刃口设有消振棱或面结构。所述铝合金外壳，由所述的专用铣刀加工的铝合金薄壁件制成。本实用新型适用于薄壁件机加工、尤其适用于3C产品铝合金外壳切削加工中。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具技术领域，尤其涉及一种薄壁零件加工专用铣刀及铝合金外壳。

背景技术

随着近几年信息家电产业的发展及消费者追求产品品质化的要求，信息家电产品，尤其是高端3C产品(所谓″3C产品″，就是计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(Consumer Electronics)三者的统称，亦称″信息家电″。由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个″小″字，故往往统称为″3C小家电″。)广泛采用以铝合金材质为主的金属外壳。生产厂家为了提高产品外观美观度，会增加至少一道表面处理工艺，即在铝合金外壳毛坯经切削加工后需要进行阳极化等精饰处理。

但是，在铝合金外壳阳极化处理工艺中，普遍存在阳极氧化后壳体表面出现带状色差的问题，直接影响产品外观质量。研究证明，切削加工过程中产生的表面硬化层的不均匀性，是引起加工表面阳极氧化膜色差的主要原因之一。而锯齿、刃口半径不均匀、后刀面粗糙度大等刃口质量缺陷和切削震颤是影响加工表面硬化层不均匀的主要因素，其中切削震颤对薄壁件的影响尤其严重。

为了解决铝合金外壳阳极化后表面的色差问题，如何消除加工过程中引起的工件表面硬化层的不均匀性就是其中一项亟待解决的技术问题；而为了解决薄壁件加工表面硬化层不均匀性，就要提高切削刃的刃口质量，并消除或抑制薄壁件加工过程中的切削震颤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种薄壁件加工专用铣刀及铝合金外壳，能够消除或抑制薄壁件在加工过程中的切削震颤，并解决或至少基本解决薄壁件加工表面硬化层不均匀的问题，进一步地，消除或部分消除包括铝合金外壳在内的薄壁件后续表面阳极化处理中的色差问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种薄壁件加工专用铣刀，包括：刀体及设于所述刀体周向上、沿刀体轴向螺旋延伸的切削刃，所述切削刃刃口设有消振棱或面结构。

结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，还包括：在与所述切削刃相邻的后刀面上设有所述消振棱。

结合第一方面，第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，所述消振棱为一条相对于切削面为零后角或负后角的倒棱边形成的。

结合第一方面的第二种实施方式，在第一方面的第三种实施方式中，所述负后角为-5°～-1°，所述棱宽为0.05mm～0.5mm。

结合第一方面、第一方面的第一至第三任一种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，所述切削刃为多条，并且各相邻切削刃在圆周方向的间距不相等。

结合第一方面，第一方面的第一至第四任一种实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，所述切削刃刃口采用钝化处理。

结合第一方面的第五种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述切削刃刃口锯齿深度不大于3um，刃口圆弧半径不大于5um，后刀面粗糙度不大于Ra0.1。

结合第一方面的第五种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述切削刃刃口锯齿深度为1.0um，刃口圆弧半径为2.5um，后刀面粗糙度为Ra0.03。

第二方面，本实用新型实施例提供一种铝合金外壳，由第一方面任一所述的专用铣刀加工的铝合金薄壁件制成。