[实用新型]一种铝锭连铸装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，公开了一种铝锭连铸装置，包括传输装置，传输装置上放有铸模，传输装置中部上方设有压液装置；铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，进液口与浇口杯连通，浇口杯内腔上部为柱状；压液装置自上而下包括转动电机、提升螺柱、螺纹推板和压块，转动电机安装位置固定，转动电机输出轴与提升螺柱固定连接，提升螺柱穿过螺纹推板并与其螺纹连接，螺纹推板与压块固定连接，压块外缘与浇口杯内腔上部内壁吻合。本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是指一种铝锭连铸装置。

背景技术

铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金。

目前生产铝锭主要包括脱脂、铬化、烘干、上排、喷漆、固化等程序，其中铝液搅拌技术、双室反射炉、余热回收利用装置、蓄热式燃烧等先进技术装备都被广泛应用，大大提高了产业整体技术装备。固化成型通常还是在铸模中完成。

在现有技术中，通常将铝液通过浇口杯倒入铸模中，待冷却后即可成型。铝液在重力作用下通过浇口杯缓慢注入铸模内腔中，继而成型。其注入过程完全通过重力作用，由于铸模的铸造内腔内气体存在，因此其掉落较慢，其费时较长。

由于需要铝液过多需要较长时间才能掉落完全，为了避免铝液在浇口杯内固化，使浇口杯容量变小，浇口杯内通常不能存有过多铝液，需要缓慢注入，已不能满足目前对于生产效率提高的需求。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种铝锭连铸装置。本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝锭连铸装置，包括传输装置，传输装置上放有铸模，传输装置中部上方设有压液装置；铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，进液口与浇口杯连通，浇口杯内腔上部为柱状；压液装置自上而下包括转动电机、提升螺柱、螺纹推板和压块，转动电机安装位置固定，转动电机输出轴与提升螺柱固定连接，提升螺柱穿过螺纹推板并与其螺纹连接，螺纹推板与压块固定连接，压块外缘与浇口杯内腔上部内壁吻合。

在本实用新型中，铸模放置于传输装置上，当铸模位于传输装置前部时，往浇口杯倒入铝液。倒入足量铝液后，铸模继续在传输装置向后方运输，当到达传输带中部时，压液装置启动。压液装置具体启动过程为，转动电机启动后，带动提升螺柱转动，由于螺纹推板螺纹连接在提升螺柱上，因此在转动电机位置不变的情况下，螺纹推板将相对上升或下降，在本实用新型中为下降，螺纹推板的下降将促使压块压入浇口杯内腔上部，由于压块外缘与浇口杯内腔上部内壁吻合，因此在压入过程中可将铝液有效自进液口完全压入铸造内腔中，其铸造内腔中的气体从出气口排出。本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。

作为一种优选的方式，传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱和设置于蓄水箱下方的喷洒头。通过传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱和设置于蓄水箱下方的喷洒头，当铸模运动至淋浴装置下方时，喷洒头喷出的冷却液落于铸模上，可对铸模进行有效冷却，减短总体冷却时间。

作为一种优选的方式，喷洒头的数量为多个，相邻喷洒头的间距相等。通过喷洒头的数量为多个，相邻喷洒头的间距相等，可使铸模表面持续保持润湿状态，以使铝液固化产生的热量以水蒸气的形式持续逸散。

作为一种优选的方式，喷洒头通过对应的电磁阀控制。通过喷洒头通过对应的电磁阀控制，便于日常控制喷洒头的开闭，方便使用。