[实用新型]一种用于成型连接器的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于成型连接器的注塑模具，其技术方案要点定模和动模，所述定模朝向动模的端面设置有滑槽，所述滑槽相对两侧均设置有能够相向滑动的滑板，所述滑槽槽底间隔设置有若干位于两个滑板之间的矩形槽，两个所述滑板相向一侧均设置有若干截面呈半圆形且位置与矩形槽对应的螺纹槽，所述螺纹槽朝向滑槽槽底的一侧连通有截面呈半圆形的圆盘槽。注塑时动模朝定模移动，使得两个滑板相向移动直至紧贴，接着热熔塑料沿着主流道和分流道进入矩形槽、圆盘槽和螺纹槽，冷却后分别对应形成矩形部、圆盘部和螺纹部，完成绝缘件的成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种用于成型连接器的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，工作时将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具，经冷却固化后得到成型品。连接器一般用于连接两个有源器件，起传输电流或信号的作用。连接器的形式和结构多种多样，随着应用对象、频率、功率和应用环境的变化而变化。现有一种连接器结构如图1所示，包括通过注塑成型的绝缘件1，绝缘件1穿设有由金属制成的圆插针2，绝缘件1包括圆盘部11，圆盘部11一侧固定连接有螺纹部12、另一侧固定连接有长方体状的矩形部13。

公开号为CN104960160A的中国专利公开了一种行位进胶注塑模具，所述左型腔滑块、右型腔滑块为哈弗式瓣合滑块，拼合后构成模具型腔；所述模具浇注系统组成包括主浇道、主流道、二级浇道、二级流道；主流道开设于型腔固定板内；二级浇道、二级流道为圆管状，由左型腔滑块、右型腔滑块上各一半开设后拼合而成。该模具能够适用于产品尺寸小、侧边带有侧孔位且为圆柱类的接插件产品，模具结构设计合理，结构紧凑。

上述注塑模具无法成型如图1所示的绝缘件。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于成型连接器的注塑模具，能够完成绝缘件的成型。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于成型连接器的注塑模具，包括定模和动模，所述定模朝向动模的端面设置有滑槽，所述滑槽相对两侧均设置有能够相向滑动的滑板，所述滑槽槽底间隔设置有若干位于两个滑板之间的矩形槽，两个所述滑板相向一侧均设置有若干截面呈半圆形且位置与矩形槽对应的螺纹槽，所述螺纹槽朝向滑槽槽底的一侧连通有截面呈半圆形的圆盘槽。

通过采用上述技术方案，注塑时动模朝定模移动，使得两个滑板相向移动直至紧贴，接着热熔塑料沿着主流道和分流道进入矩形槽、圆盘槽和螺纹槽，冷却后分别对应形成矩形部、圆盘部和螺纹部，完成绝缘件的成型。

本实用新型进一步设置为：所述矩形槽槽底设置有两个插针槽。

通过采用上述技术方案，将圆插针卡入插针槽后再进行注塑，使得圆插针与绝缘件一体成型，而不需要将绝缘件切削出通孔后再将圆插针卡入，大大提高制造连接器的效率。

本实用新型进一步设置为：所述插针槽开口处连通有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，圆插针卡入插针槽后密封圈与圆插针紧贴，使得热熔塑料难以流入圆插针与插针槽之间的间隙，避免圆插针被塑料覆盖而造成合格品率降低的情况。

本实用新型进一步设置为：所述矩形槽槽底设置有与两个密封槽连通的固定槽，所述固定槽内设置有与两个密封圈紧贴的固定板，所述固定板于插针槽处设置有两个内径与插针槽内径相等的通孔。

通过采用上述技术方案，密封圈大部分与固定板紧贴，从而避免热熔塑料冷却后与密封圈粘连，使得成型的塑料产品出料时不容易将密封圈一同带起。

本实用新型进一步设置为：所述固定板两侧均设置有卡槽，所述矩形槽槽底设置有两个与卡槽连通的限位槽，所述限位槽远离卡槽的侧壁设置有插槽，所述插槽内设置有插板，所述插板与卡槽底壁紧贴且长度小于限位槽和卡槽长度之和。