[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，旨在提供一种可压紧工件，防止加工过程中变形扭曲的冲压模具，其技术方案要点是，一种冲压模具，包括上模块和下模块，所述上模块包括上压座、吹气压板、上夹板、卸料板和合金冲头；所述下模块包括下夹板和凹模。上夹板与下夹板通过导柱连接；上夹板与下夹板之间设置有限位柱。上夹板与卸料板之间设置有若干导正钉：上夹板与卸料板之间设置有卸料螺丝。限位柱上端设置有限位垫片，限位垫片抵触在上夹板的上表面，限位柱下端与下夹板紧固连接，卸料螺丝上端设有螺帽，螺帽抵触在上夹板的上表面，卸料螺丝下端与卸料板紧固连接，上夹板通过限位垫片和螺帽实现对自身上升距离的限制。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模可以分为工程模和连续模两种类型。工程模是指在一幅模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具；连续模是指在一幅模具中完成两种或两种以上的简单工序的冲压模。

目前，公告号为CN106001251A的中国专利公开了一种冲压模具，它包括上模块、下模块及冲压装置，所述冲压装置设有冲针，所述下模板上设有顶板和顶杆；所述顶板嵌设于所述下模板上端面并与该上端面处于同一水平面，所述顶杆一端与所述顶板固定，另一端与所述下模座固定并与所述下模板间隙配合。

这种冲压模具虽然通过顶杆和顶板的作用，可以快速推出成型件，但在推出成型件的过程中，顶杆推动成型件的力也能够反作用于顶杆和上模块自身，若上模块、下模块之间的相对位置不够稳定，上模块一旦发生位移，则容易造成顶针对成型件各处施力不均，使成型件表面精度受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，能够限制上模块与下模块之间的相对位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压模具，包括上模块和下模块，所述上模块包括上压座、吹气压板、上夹板、卸料板和合金冲头，所述下模块包括下夹板和凹模，所述上夹板设置有导套，下夹板上设有导柱，所述上夹板与下夹板之间设置有限位柱，限位柱上端设置有限位垫片，所述上夹板与卸料板之间设置有若干导正钉；所述上夹板与卸料板之间设置有卸料螺丝。

通过采用上述技术方案，上夹板与下夹板之间通过导套和导柱的配合实现定位和上下移动；上夹板和下夹板之间通过限位柱实现上升距离的限制，限位柱上端的限位垫片限制上夹板开模时可以上升的最大高度；上夹板和卸料板之间通过导正钉实现固定和定位；上夹板开模时，相对于卸料板的最大上升距离可以通过卸料螺丝的设置实现。通过限制最大的上升距离，使上模块在开模后，再受到来自顶杆的外力时，难以继续上抬，在此工件被推出的过程中，上模块的相对位置不变；在合模过程中，上模块的相对位置也不易晃动，故而在开合模的过程中，既可以提高成型件的表面精度，又可以将冲压装置的力全部由上模块传递到工件上，压紧工件。

进一步设置：所述凹模和下夹板上均开设有销钉孔。

通过采用上述技术方案，凹模和下夹板通过销定位实现更加准确的定位。

进一步设置：导套上端开口，导柱一端设置在下夹板内，另一端套入导套内。

通过采用上述技术方案，导柱一端固定在下夹板内，另一端套设在导套内，可以实现上夹板随着导柱的形状上下移动。

进一步设置：所述限位垫片为圆形或正多边形，开模后限位垫片抵触在上夹板的上表面；所述卸料螺丝上端设置有螺帽，开模后螺帽抵触在上夹板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过限位垫片的设置和卸料螺丝上螺母的设置，两者者共同配合，使得对开模后上夹板的最大上升距离控制更加准确，减少误差。