[实用新型]一种焊接保护装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接保护装置，包括底板、前挡板、后挡板、侧板和第一顶板，前挡板通过螺栓固定在底板前方部分的表面，后挡板通过螺栓固定在底板后方部分的表面，侧板分别安装在底板的左右两侧，第一顶板安装在侧板上方，前挡板内侧设有前限位块，后挡板内侧设有后限位块，侧板、前限位块和后限位块共同形成焊接空腔，焊接空腔位于侧板、前限位块和后限位块的内侧，焊接空腔内至少设有两个相对的焊接固定机构，第一顶板上方至少设有两个第二顶板，通过两个相对的滚轮对钢管进行夹紧，避免在焊接过程中因夹紧力不足而出现裂口、错位等情况出现，可通过连接管道接头向焊接空腔内注入保护气体，对焊接物进行保护。

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置领域，尤其是一种焊接保护装置。

背景技术

目前，对刚卷合成型的钢管进行接口焊接容易出现裂口、错位等情况，为避免这些情况的出现，人们使用模具等固定装置对其进行定位，但在不断进料进行焊接的加工过程中，使用固定模具并不能适应不同管径大小的钢管焊接加工；在焊接过程中若不能对焊接物进行有效的保护，则会对焊接物造成损坏，影响其性能；所以，有必要地制造一种焊接保护装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过两个相对的滚轮对钢管进行夹紧，避免在焊接过程中因夹紧力不足而出现裂口、错位等情况出现，可通过连接管道接头向焊接空腔内注入保护气体，对焊接物进行保护的保护装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焊接保护装置，包括底板、前挡板、后挡板、侧板和第一顶板，所述前挡板通过螺栓固定在底板前方部分的表面，所述后挡板通过螺栓固定在底板后方部分的表面，所述侧板分别安装在底板的左右两侧，所述第一顶板安装在侧板上方，所述第一顶板的前方部分通过螺栓固定在前挡板上，所述第一顶板的后方部分通过螺栓固定在后挡板上，所述前挡板内侧设有前限位块，所述后挡板内侧设有后限位块，所述侧板、前限位块和后限位块共同形成焊接空腔，所述焊接空腔位于侧板、前限位块和后限位块的内侧，所述焊接空腔内至少设有两个相对的焊接固定机构，所述第一顶板上方至少设有两个第二顶板，所述侧板上开设有螺纹孔。

进一步，所述底板前方焊接有两个固定板，所述固定板内设有条形孔。

进一步，所述前挡板的壁面上开设有第一通孔，所述后挡板的壁面上开设有第二通孔，所述前限位块的壁面上开设有与第一通孔大小相同的通孔，后限位块的壁面上开设有与第二通孔大小相同的通孔。

进一步，所述侧板包括第一阶梯板和第二阶梯板，所述第一阶梯板与焊接空腔左右两侧的开口相配合，所述第二阶梯板位于第一阶梯板外侧，且所述第二阶梯板的截面大小大于焊接空腔左右两侧开口的截面大小。

进一步，第一顶板的中心开设有矩形孔。

进一步，所述焊接固定机构包括固定外壳、固定轴和滚轮，所述固定轴的两端分别连接在固定外壳内，所述滚轮配合在固定轴上，所述固定外壳外侧的壁面上开设有T型卡槽，所述T型卡槽配合有T型螺栓。

进一步，所述T型螺栓从侧板内侧贯穿到侧板外侧，所述T型螺栓的末端设有抓柄。

进一步，所述第二顶板的上方至少设有两个管道接头。

本实用新型的有益效果为：

通过两个相对的滚轮对钢管进行夹紧，避免在焊接过程中因夹紧力不足而出现裂口、错位等情况出现；可通过连接管道接头向焊接空腔内注入保护气体，对焊接物进行保护；前挡板、后挡板、侧板、第一顶板、第二顶板、前限位块和后限位块均为可拆式组合结构，可根据实际管道生产需要，对焊接空腔的大小和焊接固定机构上的滚轮的位置进行调节，从而适应不同的规格的管道生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体机结构视图。