[实用新型]一种可拆卸式手动注塑装置

说明书

本实用新型公开一种可拆卸式手动注塑装置，涉及注塑模具领域，包括从下至上依次设置的进料下板、进料上板和进料筒，还包括能在进料筒内上下移动的压料杆；进料下板与进料上板之间可拆卸式连接，进料上板与进料筒之间可拆卸式连接，进料筒包括左筒和右筒；所述进料下板与进料上板之间设有用于塑料流动的空腔，所述进料下板和进料上板的侧面设有注塑口、用于与成型模具连接的固定边缘。本实用新型了现有的功率模块、COMS模块等在研发测试阶段的制备过程中只能采用传统的自动注塑机制备，耗费了不必要的成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种可拆卸式注塑模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑。对于功率模块、COMO模块或者其他的模块进行制备的过程中，现有的模具多是采用机器自动注塑，自动注塑虽然方便，方便批量生产，但是，在产品的研发、测试阶段，不需要大批量地生产，采用个自动注塑机通常会耗费不必要的成本，但是，目前市面上并没有一种用于功率模块类产品的手动注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的功率模块、COMS模块等在研发测试阶段的制备过程中只能采用传统的自动注塑机制备，耗费了不必要的成本的问题，本发明提供一种可拆卸式手动注塑装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可拆卸式手动注塑装置，包括从下至上依次设置的进料下板、进料上板和进料筒，还包括能在进料筒内上下移动的压料杆；进料下板与进料上板之间可拆卸式连接，进料上板与进料筒之间可拆卸式连接，进料筒包括左筒和右筒；所述进料下板与进料上板之间设有用于塑料流动的空腔，所述进料下板和进料上板的侧面设有与空腔连通的注塑口、用于与成型模具连接的固定边缘，固定边缘与注塑口位于进料下板和进料上板的同一侧。具体地，固定边缘上设有通孔五，用于与成型模具之间采用螺钉固定。

本实用新型的原理为：在使用本实用新型的注塑装置时，通过进料下板和进料上板的侧面的固定边缘连接成型模具，然后，将注塑浆料倒入进料筒内，手动移动操作压料杆，使得注塑口通过空腔然后再从注塑口流入成型模具内，手动移动压料杆，方便自行控制注塑口流动的速度，向进料筒之间倒入浆料也比较方便快捷，本实用新型的手动注塑装置的进料筒的容积可以自由设定，根据所需要注塑的模具的大小而具体限定，最优选的是，倒入一次注塑浆料就可以制备一个功率模块的模型，本实用新型具体还可将进料筒换成方形，方形的进料筒的两个面相连接的地方容易残留浆料，清洗困难。进料下板、进料上板、进料筒之间采用可拆卸式连接方式，方便清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度。并且，如果有哪部分破损，只需要更换相应的部分，而无需全部更换。

具体地，所述进料下板的主体为矩形，进料下板的四个角落分别设有通孔一，所述进料上板的形状与进料下板的形状相同，所述进料上板的四个角落分别设有与通孔一位置对应的通孔二，所述通孔一和通孔二之间通孔个螺钉。所述进料上板和进料下板的主体为矩形，矩形方便与成型模具对接，设定在四个角落的通孔紧凑地连接了料上板和进料下板。

具体地，所述进料上板上还设有通孔三，所述进料筒包括相互连接的底盘和筒体，所述底盘上设有多个与通孔三对应的通孔四。进料筒设有底盘和筒体，底盘和筒体均分别左右两部分，左半部分的底盘和筒体之间组成左筒，右半部分的筒体之间组成右筒，所述左筒和右筒之间可以进一步地对注塑装置进行拆卸，方便筒体内部的清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度。