[实用新型]一种用于大型辊套淬火处理装置

说明书

本实用新型公开一种用于大型辊套淬火处理装置，装置包括底板，底板上设有连接有减速机的电机、半接手轴连接、主动轮对组合、被动轮对组合、卡箍Ⅰ、卡箍Ⅱ、下喷淋装置，底板旁还有上喷淋装置、温控系统和流量控制系统、风帽，半接手轴连接与主动轮对组合、减速机相连，主动轮对组合与被动轮对组合相互平行布置，卡箍Ⅰ或卡箍Ⅱ、下喷淋装置放在主动轮对组合与被动轮对组合之间，温控系统和流量控制系统控制上喷淋装置、下喷淋装置的液体、气体流量。有益效果：可解决大型辊套类产品的淬火难题，液体、风、空气三位一体的淬火方式，保证淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及辊套的加工制造领域，涉及粗成型后的热处理，特别是大型辊套的淬火装置。

背景技术

由于常规热处理淬火油池大小受到限制，处理一米以上的大型辊套类产品，一般采用手工风冷方式处理。虽使用多个风机加快辊套的冷却速度，但风冷较油淬或水淬的效果相差较远，微观组织转变不一致，其硬度提升无法与油淬后的硬度相比。在淬火过程，工件起吊用天车实施人工翻转，旋转角度用肉眼观测，随意性大，导致大型辊子类整体硬度的均匀性较差。

未来高端产品的质量，会更多体现在热处理性能的完善。对于内在质量要求较高的大型辊套类，再采用常规方式进行热处理已经落伍，需要使用专门的淬火装置。购买专业厂家生产的淬火装备，除需耗费大量的资金外，其兼容性也受限制，因此，亟需解决大型辊套类热处理过程中淬火技术难题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提出一种用于大型辊套淬火处理装置，同时提出利用该装置处理辊套的方法。

本实用新型的技术方案是：一种用于大型辊套淬火处理装置，包括连接有减速机的电机、半接手轴连接、主动轮对组合、被动轮对组合、底板、卡箍Ⅰ、卡箍Ⅱ、上喷淋装置、下喷淋装置、温控系统和流量控制系统、风帽；所述减速机、主动轮对组合通过半接手轴连接相连接，半接手轴连接包括长轴及长轴两头的半接手Ⅰ、半接手Ⅱ；主动轮对组合包括主动轴、主动轴上套接的三个主动轮，主动轮两端有轴承，轴承安装于主动轮轴承座，主动轮轴承座安装在主动轮轴承底座上，主动轮轴承座两侧装有主动轮闷盖或主动轮透盖；被动轮对组合包括被动轴、被动轴上套接的三个被动轮，被动轮两端有轴承，轴承安装于被动轮轴承座，被动轮轴承座安装在被动轮轴承底座上，被动轮轴承座两侧装有被动轮闷盖或被动轮透盖；主动轮对组合、被动轮对组合的主动轴轴向和被动轴轴向平行布置；主动轮对组合、被动轮对组合之间的空间设有卡箍Ⅰ或卡箍Ⅱ，卡箍Ⅰ包括由下往上依次连接的卡Ⅰ底座、卡Ⅰ连杆、挡板，卡箍Ⅰ包括由下往上依次连接的卡Ⅱ底座、卡Ⅱ连杆、圆盘，卡箍Ⅰ用于实心棍，卡箍Ⅱ用于套筒类；所述上喷淋装置、下喷淋装置与温控系统和流量控制系统组合在一起，上喷淋装置包括上喷淋底座、上喷淋底座底部设的转轮、上喷淋喷管，上喷淋喷管与上喷淋底座通过高度可调节直角连杆连接在一块，温控系统装在上喷淋装置上，与上喷淋喷管连接的来源管上安装流量控制系统；下喷淋装置包括由上到下依次连接的下喷淋底座、下喷淋喷管；风帽单独与淬火产品--轧辊配套使用，套筒类不采用；风帽一段是喇叭形、另一段是圆筒，外壁由外到内是外壳、填充物、内壳，外壳固定有若干吊耳；被动轮轴承底座、卡Ⅰ底座、卡Ⅱ底座连接在底板上且主动轮轴承底座和被动轮轴承底座的相对位置能变动后再与底板连接固定、卡Ⅰ底座和卡Ⅱ底座的相对位置也能变动后再与底板连接固定。

进一步的：通过在主动轮轴承底座、底板设置相互配合的十字滑槽、定位销、销孔将二者连接固定；通过在被动轮轴承底座、底板设置相互配合的十字滑槽、定位销、销孔将二者连接固定。

进一步的：通过在下喷淋底座、底板设置相互配合的燕尾槽、喷淋销钉、配套的销孔将二者连接固定。

进一步的：通过在卡Ⅰ底座、底板设置相互配合的十字滑槽、卡Ⅰ销钉、配套的销孔将二者连接固定；通过在卡Ⅱ底座、底板设置相互配合的十字滑槽、卡Ⅱ销钉、配套的销孔将二者连接固定。