[实用新型]一种用于电池激光焊接的夹具

说明书

本实用新型涉及电池焊接领域，特别涉及一种用于电池激光焊接的夹具。该焊接夹具包括基座、压板和挡板，所述压板扣合在所述基座上，所述基座包括底板和侧板，所述底板和侧板围合形成腔体，所述腔体包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔为所述压板扣合于所述基座时所覆盖的腔体部分，所述第二空腔为所述压板扣合于所述基座时未覆盖的腔体部分；围合形成所述第二空腔的侧板内壁上开设有卡槽，所述卡槽用于固定电池的盖板组件；所述挡板设置于所述第一空腔内且远离所述第二空腔的一侧，所述挡板与所述第二空腔相对的侧板之间的距离可调。本实用新型焊接夹具在激光焊接的基础上，增加定位卷芯位置、极耳位置功能，且通过隔板保护卷芯，减少不良品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池焊接领域，特别涉及一种用于电池激光焊接的夹具。

背景技术

目前用于电动汽车的动力电池主要有镍氢电池和锂离子电池，且随着锂电行业的快速发展，锂电池在新能源汽车、储能领域、电子消费领域等应用日益广泛，锂离子电池以工作电压平台高、能量密度高(理论比容量达到3860mAh/g)、无环境污染、工作温度范围宽广、自放电率低、无记忆效应、充放电效率高、寿命长等优点得到人们的广泛认同，成为新一代电动汽车的理想动力源。

其中，铝壳电池相比软包电池安全性能更高，铝壳电池制作过程中，很多工艺要求安全结构较高。在电池极耳盖帽焊接中，一般采用超声波焊接、电阻焊或者激光焊方式。现有技术中，电芯极耳焊接时，多采用超声焊接，且焊接定位精度较差，容易虚焊、焊偏、极耳焊裂等造成产品质量问题，影响电芯开发的效率及品质。

激光焊具有焊接效率高、热影响区域小、与工件非接触、方便实现自动化生产等特点，已经成为电池焊接行业的首选焊接方式。激光焊属于精密焊接方式，一般对工件本身的公差以及夹具的定位精度要求比较高。激光焊的夹具一般都需要需要根据工件的形状来专门设计，主要考虑定位和夹紧两方面，焊接夹具对夹紧力要求较高，激光焊接过程中工件容易发生热形变，需要夹具具有一定的夹紧力来抵消部分热应力，防止工件变形，但是夹紧力也不宜过大，否则会导致焊缝咬边等情况发生。

针对现有技术中存在的缺陷，有必要提供一种新的用于电池激光焊接的夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是普通夹具精度不够、焊接过程中卷芯容易移动造成焊接错位、焊偏，致使电池不良品率较高且材料损失。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了

一种用于电池激光焊接的夹具，包括基座、压板和挡板，所述压板扣合在所述基座上，

所述基座包括底板和侧板，所述底板和侧板围合形成腔体，所述腔体包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔为所述压板扣合于所述基座时所覆盖的腔体部分，所述第二空腔为所述压板扣合于所述基座时未覆盖的腔体部分；

围合形成所述第二空腔的侧板内壁上开设有卡槽，所述卡槽用于固定电池的盖板组件；

所述挡板设置于所述第一空腔内且远离所述第二空腔的一侧，所述挡板与所述第二空腔相对的侧板之间的距离可调。

进一步的，所述第一空腔为三段式凹槽，分别为第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽；所述盖板组件通过所述第一段凹槽安装于所述卡槽内固定；所述挡板滑动安装于所述第三段凹槽，且能够沿所述第三段凹槽宽度方向往复运动，从而调节电池的卷芯位置。

进一步的，所述压板上设有与所述第一空腔配合的第一凹槽。

所述第一凹槽的长度与所述第二段凹槽长度相同。

所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板。

所述夹具还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述挡板的位置。

进一步的，所述调节组件包括多个第一弹性件和多个调节螺栓。