[实用新型]一种框式折弯机

说明书

本实用新型公开了一种框式折弯机，属于折弯机技术领域。本实用新型的一种框式折弯机，包括机架、导杆、油缸和上滑块，其中，所述机架的两侧分别对应设有滑座，两根导杆分别由滑座进行固定导向，所述导杆的顶端与上滑块联结，其底端与支撑座联结；所述油缸的上端与机架固定联结，其下端与支撑座联接，且上滑块与其中一根导杆之间通过并帽可拆卸联结。采用本实用新型的框式折弯机能够对深U形和封闭式工件进行一次成型加工，且工件加工完成后取下方便。

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种框式折弯机。

背景技术

随着加工业的发展，目前折弯机产品已广泛应用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等不同领域，其主要用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，也可以用于将板材折成V形、弧形、圆形或直角形等不同形状。折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

目前，现有折弯机通常为C型折弯成形，在滑块的两端对称设置两个油缸，上模具固定安装于滑块的下方，由油缸驱动工作，通过活塞杆的伸缩驱动，带动滑块和上模具在竖直方向上下运动完成折弯工作。但由于受到折弯机滑块立板或折弯机上模具的阻碍限制作用，从而导致采用现有折弯机无法对深U形及封闭工件直接进行折弯，采用现有折弯机对上述工件进行折弯时，工件极易与折弯机发生碰撞挤压，导致工件发生变形，且工件加工完成后难以取下来。

如图1所示，目前采用现有折弯机对深U形工件进行折弯时，通常需要定做大弯刀上模才可以完成折弯，且折弯机还需因模具加高而定做折弯机的开启高度。如图2所示，现有技术中对圆形工件进行折弯时，需要定做鹅颈模才可以完成折弯，且折弯后的工件上端需要留有缺口，然后再进行焊接成型，从而影响所得工件的整体质量和性能；有的工件甚至会因板料的反弹不同而夹在模柄上，难以取下来。如图3所示，采用现有折弯机根本无法对封闭工件进行折弯成型。

针对深U形工件的折弯，中国专利申请号为：201410779093.2，申请日为：2014年12月12日的申请案公开了一种折弯机，该申请案的折弯机包括，包括：上滑块，沿竖直方向滑动，位于所述工作台上方；补强块，设置于所述上滑块的侧壁面；折弯上模，安装在所述上滑块的底部；工作台。因为有补强块对上滑块做强度补偿，在结构上能够减小上滑块的高度，因此采用该申请案的折弯机可以对平底深“U”形的钣金制品进行折弯，但其通过补强块的设置仍难以保证折弯机的强度要求。

针对圆形工件折弯存在的问题，中国专利201410138407.0公开了一种圆形工件用的折弯机模具，该申请案包括上模具、中模具和下模具，所述的上模具的下表面为圆弧形；所述的中模具分为中模上部分和中模下部分；所述的中模上部分的上部设有一个向下凹的第一圆弧凹槽，所述的第一圆弧凹槽为半圆形；所述的中模上部分下方的左侧是中模下部分，中模上部分下方的右侧设有向上凹的第二圆弧凹槽。该申请案通过对下模具和上模具的特殊形状设计，从而能够解决采用现有折弯机无法加工出完整圆形工件的不足，但其模具结构相对复杂，且一套模具只能用于同一种尺寸圆形工件的加工。

因此，开发出一套可以对深U形及圆形等封闭式工件进行完整折弯加工的设备具有重要的意义。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用现有折弯机难以对深U形和封闭式工件进行折弯，且工件折弯后难以取下的不足，提供了一种框式折弯机。采用本实用新型的框式折弯机能够对深U形和封闭式工件进行一次成型加工，且工件加工完成后取下方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：