[实用新型]一种三点激光焊接灯具结构

说明书

本实用新型提供了一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘和固定盘，所述固定盘采用六边形结构替代传统园盘结构，此优点是定位精确牢固，方向性良好，另外本专利采用三点焊接技术，只用三束激光腔焊三点就可以固定定焦盘，而且焊点更牢固，同时节约一个激光腔，节电25％。

技术领域

本实用新型属于照明领域，具体涉及一种三点激光焊接灯具结构。

背景技术

汽车车灯包含前大灯、方向灯、雾灯等等几十类品种，它们的发光部件是卤钨灯，而在灯泡内部主要是钨丝发光。钨丝是双螺旋结构，因此灯丝的几何尺寸很小，类似点光源。当被安装在车灯灯具内时，灯泡内钨丝必须在灯具的焦点上，由灯具反射器将光照射到路面，而同时这束光有远光和近光区别的功能，照射光形要满足国家汽车照明的相关标准。为了达到此要求，灯泡外部使用了一个定焦盘，可以精确定位将钨丝处在反射器的焦点上。而定焦盘和灯泡的联接由固定盘耒固定，固定盘一边联接灯泡，由焊胶固定，另一端和定焦盘固定，目前在自动生产线上都采用激光腔焊接，但需要焊接4个点。由于激光器能量大，耗电更大，怎样减少耗电一直是目前企业迫切需解决的课题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘和固定盘，所述固定盘通过焊胶虚固定，在所述定焦盘上方，可待完全固定后，取掉上面的胶体，其中：所述定焦盘上有3个刻度点，所述固定盘为六边形固定盘，且所述固定盘预设有3个激光焊接点，所述3个刻度点和所述3个激光焊接点分别连线后所形成的中心重合。

优选六边形为正六边形；

进一步的，所述定焦盘的圆形状区圆的最大直径不大于34毫米，大于该尺寸则需要机械加工。

进一步的，所述固定盘的边长为10毫米，大于该尺寸则需要机械加工。

进一步的，所述固定盘的厚度不大于3毫米，大于该尺寸则需要卡位工具。

进一步的，所述3个刻度点与3个激光焊接点分别连线后，位置呈内外相对三角形。其中有一条边平行，此种方式可以发挥三角形的稳定性，并且内外等边三角行更容易固定和把握角度。

本实用新型的有益效果是，本专利采用六边形结构替代传统园盘结构，见图1，此优点是定位精确牢固，方向性良好，另外本专利采用三点焊接技术，只用三束激光腔焊三点就可以固定定焦盘，而且焊点更牢固，同时节约一个激光腔，节电25％。

附图说明

图1为灯具结构俯视图；

图2为灯具结构侧视图。

附图标记

1—定焦盘 2—固定盘 3—激光焊点 4—刻度点

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作具体说明。

实施例1

如图1所示，一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘1和固定盘2，所述固定盘1通过焊胶虚固定在所述定焦盘1上方，其中：所述定焦盘上有3个刻度点，所述固定盘为六边形固定盘，且所述固定盘预设有3个激光焊接点，所述3个刻度点和所述3个激光焊接点分别连线后所形成的中心重合。

所述六边形为正六边形。

所述定焦盘1的圆形状区圆的最大直径不大于34毫米。

所述固定盘2的边长为10毫米。大于该尺寸则需要机械加工。

所述固定盘2的厚度不大于3毫米,大于该尺寸则需要卡位工具。