[实用新型]一种无动力防撞飞轮输送装置

说明书

一种无动力防撞飞轮输送装置，包括输送撑架，其特征是所述输送撑架顶端设有“U”形料槽，所述“U”形料槽倾斜设置，“U”形料槽低端设有挡块，所述“U”形料槽内设有多个等距排列的限位板、活动挡块，所述活动挡块底部的支点铰接在“U”形料槽内，每个活动挡块与限位板之间设有跷跷板，跷跷板中间支点铰接在“U”形料槽内；所述跷跷板的动力臂位于限位板的上方，所述跷跷板的阻力臂位于活动挡块动力臂下方。本实用新型结构新颖，制作简单，可有效提高产品的加工质量；在飞轮生产的各工序间，提供一种安全、高效、便捷的输送方式，自动将工件送入下一工位，减轻劳动强度，提高生产效率。并可防止工件在转运过程中的磕碰，降低质量风险。

技术领域

本实用新型涉及输送撑架，尤其是一种无动力防撞飞轮输送装置。

背景技术

飞轮总成是发动机关键零部件，由飞轮齿圈套装在飞轮本体上组成。飞轮的生产过程一般采用流水线作业，各工序间的加工件需要转运。现有技术中基本靠人工用推车或平推式的输送撑架实现转动，劳动强度大，工件易发生碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力防撞飞轮输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力防撞飞轮输送装置，包括输送撑架，其特征是所述输送撑架顶端设有“U”形料槽，所述“U”形料槽倾斜设置，“U”形料槽低端设有挡块，所述“U”形料槽内设有多个等距排列的限位板、活动挡块，所述活动挡块底部的支点铰接在“U”形料槽内，每个活动挡块与限位板之间设有跷跷板，跷跷板中间支点铰接在“U”形料槽内；所述跷跷板的动力臂位于限位板的上方，所述跷跷板的阻力臂位于活动挡块动力臂下方。

作为优选，所述“U”形料槽的顶部的两侧边设有护栏。

作为优选，所述“U”形料槽呈15-25°角度倾斜。

本实用新型有益效果：结构新颖，制作简单，可有效提高产品的加工质量；在飞轮生产的各工序间，提供一种安全、高效、便捷的输送方式，自动将工件送入下一工位，减轻劳动强度，提高生产效率。并可防止工件在转运过程中的磕碰，降低质量风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作状态的示意图；

图3为本实用新型中跷跷板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种无动力防撞飞轮输送装置，包括输送撑架1，其特征是所述输送撑架1顶端设有“U”形料槽7，所述“U”形料槽呈15-25°角度倾斜，U”形料槽的顶部的两侧边设有护栏5。“U”形料槽低端设有挡块6，所述“U”形料槽内铰接有多个等距排列的跷跷板4、活动挡块3，所述“U”形料槽内还设有多个等距排列的限位板2，每个活动挡块3与限位板2之间设有跷跷板4。跷跷板中间支点41铰接在“U”形料槽7内；所述跷跷板的动力臂42位于限位板的上方，所述跷跷板的阻力臂43位于活动挡块动力臂下方。

其工作原理是：当工件8从输送撑架1上端放入时，工件在重力作用下自动向下滚动，活动挡块此时为向下翻转状态，不会阻挡飞轮的滚动，第一个工件到达底端后，被输送撑架底端的挡块挡住，飞轮压住第一个跷跷板的下端，在料槽上跷跷板的下面设置有限位块，可在飞轮压住跷跷板时固定跷跷板的位置。跷跷板被飞轮压下后，其后端将活动挡块抬起呈直立状态，当第二个工件滚下时，将被直立的活动挡块挡住，不会与前面的飞轮发生碰撞。