[实用新型]一种烧结烟气低温脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结烟气低温脱硝装置，它主要包括脱硝塔、氧化剂储罐和尿素制备及储存罐，氧化剂储罐的出气口与脱硫后的烧结烟气出气口通过管道与氧化剂均布装置相连，氧化剂和烧结烟气在氧化剂均布装置内按一定比例混合后通过风机通入脱硝塔的下部，脱硝塔的塔顶为尿素喷射系统及达标烟气排放口，塔体中部为吸收反应段，塔体下部为尿素储液段，同时包括烧结烟气与氧化剂混合反应区域，DCS系统通过传感器数据控制氧化剂、尿素和烧结烟气的喷出量。本实用新型反应不需要使用催化剂，避免频繁使用催化剂及高昂的运行费用；脱硝装置内仅在45℃～60℃低温环境下便可以发生氮氧化物的还原脱硝反应，具有设备材质要求低、维护成本低等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结烟气的高效、节能的脱硝环保设备。属于化工及环保技术领域。

背景技术

电厂、钢厂等排放的氮氧化物等是造成大气污染的主要污染源之一，大量的氮氧化物与空气中水结合转化为硝酸等引起酸雨的污染物，而且氮氧化物在一定条件下与其他污染物形成光化学烟雾污染；大量无法消除的氮氧化物形成的污染是多方面的，对人们生活及社会生产带来诸多不利影响。国内部分企业仅上了脱硫装置，缺乏有效脱硝设施，对环境造成很大不利影响。因此，国家相关部门已经制定相关法律法规严格控制烟气中氮氧化物的排放量，对于不满足排放标准的企业采取关停、改造等严厉措施。

目前，国内较为成熟的脱硝工艺为SCR技术、SNCR技术；SCR技术存在需求催化剂用量大，催化剂使用周期短等不利影响；SNCR技术在SCR基础上发展而来，但是其存在反应效率低，反应环境800℃以上高温反应环境。SCR技术相对于SNCR技术具有工作温度低(225℃～420℃)、脱硝效率高等优点；但是SCR技术需要催化剂进行脱硝，催化剂具有使用寿命短、催化活性降低快等不良因素；SNCR技术虽然不使用催化剂脱硝，但是其具有反应温度高、脱硝效率低(去除率30％左右)等缺点。为了提高尿素脱硝效率，部分企业采用添加有机胺、硅藻土和二氧化钛等添加剂提高脱硝效率，添加剂在提高效率的同时也增加了脱硝成本和吸收液处理成本。本实用新型设计脱硝装置使用尿素代替氨气，避免氨气逃逸引起的二次污染；反应不需要使用催化剂，避免频繁使用催化剂及高昂的运行费用；脱硝装置内仅在45℃～60℃低温环境下便可以发生氮氧化物的还原脱硝反应，具有设备材质要求低、维护成本低等特点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烧结烟气低温脱硝装置，避免氨气逃逸引起的二次污染；反应不需要使用催化剂，避免频繁使用催化剂及高昂的运行费用；脱硝装置内仅在45℃～60℃低温环境下便可以发生氮氧化物的还原脱硝反应，具有设备材质要求低、维护成本低等特点。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结烟气低温脱硝装置，它主要包括脱硝塔、氧化剂储罐和尿素制备及储存罐，氧化剂储罐的出气口与脱硫后的烧结烟气出气口通过管道与氧化剂均布装置相连，氧化剂和烧结烟气在氧化剂均布装置内按一定比例混合后通过风机通入脱硝塔的下部，脱硝塔的塔顶为尿素喷射系统及达标烟气排放口，塔体中部为吸收反应段，塔体下部为尿素储液段，同时包括烧结烟气与氧化剂混合反应区域，DCS系统通过传感器数据控制氧化剂、尿素和烧结烟气的喷出量。

优选地，所述氧化剂均布装置包括同心设置的烟气管道、内层布气管和外层布气管，烟气管道与脱硫后的烧结烟气出气口相连，内层布气管和外层布气管分别与氧化剂储罐相连，在所述内层布气管和外层布气管的管壁上分别开设有布气孔。

优选地，所述内层布气管的管壁上均匀开设有12个布气孔，外层布气管的管壁上均匀开设有36个布气孔。

优选地，所述尿素制备及储存罐的出液口通过补液泵与脱硝塔底部的尿素储液段相连，给脱硝塔的尿素储液段补充尿素，尿素储液段的出液口通过循环泵与脱硝塔内的尿素喷射装置相连，在所述脱硝塔顶部的净烟气排放口装有氮氧化物检测仪，输出信号给DCS系统，通过DCS系统对尿素流量进行控制。