[实用新型]一种水下采光顶多腔防水系统

说明书

实用新型一种水下采光顶多腔防水系统及其施工方法，利用水下采光顶的玻璃层数多、厚度大的特点，在玻璃之间、玻璃与周边防水的接缝处设置专用铝型材，形成多腔防水系统。多腔防水系统由两个方面组成，一方面利用铝型材上端突起的高差，与各层玻璃之间通过密封胶或密封胶条分别形成多道防水层；另一方面每两道防水层之间又形成多个空腔，而不同空腔的存在为渗水的收集和排放提供了可能。通过多道防水，层层设防，阻隔大部分渗水，将渗漏概率下降至近乎为零；而少量渗水则通过不同空腔，经过对应的排水路线，分别排出采光顶，从而不发生渗漏。可以在水下采光顶工程中得以广泛使用，对一些防水要求较高的采光顶工程也可以得到广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种水下采光顶多腔防水系统。

背景技术

目前，国内有不少工程采用水下采光顶，特别近几年兴建污水处理厂，为了直观地展示污水处理的成果，常把处理后的污水置于采光顶上。由于水下采光顶长期处于水环境下工作，防水性能要求特别高，若采用传统采光顶的做法，渗漏现象非常严重，无法起到参观展示的功能。

目前，在水下采光顶中应用较多的是EPDM挤压环防水技术，该技术以“防排”结合为指导思想，采用挤压环对EDPM防水卷材进行多次挤压，形成多道防水层，在挤压环之间又设有渗水排水管，试图达到排放渗水的目的。但由于EDPM挤压环防水技术施工复杂，防水不易连续，渗水难以收集等诸多技术不成熟之处，实际应用也未见成功案例。EPDM挤压环防水技术存在以下缺点：一是整体性差，当玻璃自重较大时，其强度和稳定性都将受到影响。二是在玻璃转角处，EPDM胶皮不易连续，影响密封效果。三是EPDM胶皮粘在玻璃的侧边，上端靠密封胶密封。密封胶与EPDM不相容，密封胶失效，EPDM胶皮粘接不牢靠时，均容易引起水渗漏。四是虽然在铝合金框架之间设计了排水管，但横纵排水系统连接没有很好的解决办法，渗水很难有效排出采光顶。五是EPDM挤压环整套系统安装工艺复杂，造价高，而且安装精度高，安装风险大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种水下采光顶多腔防水系统，作为一套全新防水技术，以彻底解决水下采光顶渗漏难题。需解决的具体技术问题有：一是要求节点构造整体性好，有足够的强度和稳定性，以承受玻璃荷载。二是要求各层防水的连续性好，能形成完整的防水层。三是要求各种防水材料相连接部位的相容性好，密封严实。四是要求渗水收集和排放系统能排放有序，连接可靠，同时要求合理隐藏，以达到美观的效果。五是要求节点构造相对简单，施工便捷，造价相对较低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水下采光顶多腔防水系统，所述水下采光顶包括纵、横向设置的铝型材以及玻璃面板，所述铝型材断面为山形结构，其包括框状主体和位于框状主体上部的三个凸起，所述凸起分别为中间支柱以及两侧的支腿，所述中间支柱高于两侧的支腿，中间支柱与两侧的支腿之间形成凹槽结构；所述玻璃面板支撑于所述铝型材的支腿上，玻璃面板的顶面与中间支柱顶面同高，中间支柱位于相邻玻璃面板接缝中线上；在相邻玻璃面板接缝顶面设置有第一道防水层，所述第一道防水层为喷涂于接缝顶面的聚脲喷涂防水层，所述聚脲喷涂防水层沿接缝长度方向设置，宽为50～80mm（一般两边各超出胶缝15mm，但不宜超出铝型材），厚度为3～5mm；在玻璃面板与铝型材中间支柱的最上端缝隙间设置有第二道防水层，所述第二道防水层为灌注的水下专用中性硅酮密封胶层；在玻璃面板与铝型材中间支柱的最下端缝隙间设置有第三道防水层，所述第三道防水层也为灌注的水下专用中性硅酮密封胶层；所述支腿顶端设有凹槽，凹槽内装配有三元乙丙防水胶条，所述玻璃面板的底面支承于防水胶条上，依靠玻璃自重，使胶条挤紧，并在胶条外侧打有普通中性硅酮密封胶，所述防水胶条及其外侧普通中性硅酮密封胶形成第四道防水层；所述第一道防水层与第二道防水层之间形成第一空腔，所述第二道防水层与第三道防水层之间形成第二空腔，所述第三道防水层与第四道防水层之间形成第三空腔；所述铝型材通过螺栓固定于支撑钢结构上，纵、横向铝型材相交，对应的空腔相互连通。