[实用新型]一种循环式金属构件淬火炉

说明书

本实用新型公开一种循环式金属构件淬火炉，提升架的右侧侧壁上设置有滑轮，滑轮与炉体的右侧内壁相接触；第一循环油泵的底面上连接有内杆，内杆的下部伸入到套管内，第一循环油泵与淬火液冷却箱之间相连接的管道设置为波纹管；淬火液冷却箱的底面和炉体的底面之间连接有至少四个均匀分布的支杆，相邻的支杆之间分别连接有弹簧；第二循环油泵的底面与炉体的底面之间连接有两个侧支板，两个侧支板之间设置有“Z”字形的支架，支架上均匀分布地设置有至少两个加强筋；炉体设置在放置槽内，放置槽的下面设置有底板，底板的底面上设置有防滑垫，其使用方便，淬火效果和淬火效率高，牢固稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及一种循环式金属构件淬火炉。

背景技术

目前，随着金属构件行业的发展，对金属构件淬火设备的要求也越来越高。

现有的金属构件淬火炉，多采用普通的炉体结构，其多存在使用不方便，淬火效果和淬火效率较差，牢固稳定性较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式金属构件淬火炉，以解决使用不方便，淬火效果和淬火效率较差，牢固稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种循环式金属构件淬火炉，包括炉体，炉体内设置有相连通连接的淬火箱和除杂箱，除杂箱的底部设置有过滤网，除杂箱的底部通过管道与第一循环油泵相连接，第一循环油泵通过管道与淬火液冷却箱相连接，淬火液冷却箱通过管道与第二循环油泵相连接，第二循环油泵通过管道与淬火箱的底部相连接；除杂箱的左侧侧壁和右侧侧壁分别通过转轴与提升架的两端相连接，提升架的上端通过炉体顶面上的通孔伸出到炉体的外部；提升架的右侧侧壁上设置有滑轮，滑轮与炉体的右侧内壁相接触；第一循环油泵的底面上连接有内杆，内杆的下部伸入到套管内，套管固定在炉体的底面上，内杆和套管的侧壁上分别设置有定位螺孔，定位螺孔内设置有定位螺栓；第一循环油泵与淬火液冷却箱之间相连接的管道设置为波纹管；淬火液冷却箱的底面和炉体的底面之间连接有至少四个均匀分布的支杆，相邻的支杆之间分别连接有弹簧；第二循环油泵的底面与炉体的底面之间连接有两个侧支板，两个侧支板之间设置有“Z”字形的支架，支架的顶面与第二循环油泵的底面相接触，支架的底面与炉体的底面相接触；支架上均匀分布地设置有至少两个加强筋；炉体设置在放置槽内，放置槽的下面设置有底板，底板的底面上设置有防滑垫。

可选地，防滑垫的底面上设置有防滑条纹。

可选地，防滑条纹设置为波纹状。

可选地，底板的内部设置有减重腔。

可选地，减重腔内设置有重力块。

可选地，重力块的底面上设置有滚轮。

可选地，放置槽的内壁设置为波纹状。

可选地，炉体设置为矩形箱体状。

可选地，提升架的上部设置为弧形结构。

可选地，转轴的两端分别设置有挡板。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的循环式金属构件淬火炉，能够解决使用不方便，淬火效果和淬火效率较差，牢固稳定性较差的问题，其使用方便，淬火效果和淬火效率高，牢固稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的循环式金属构件淬火炉的结构示意图。

图中，1为炉体，2为淬火箱，3为除杂箱，4为过滤网，5为第一循环油泵，6为淬火液冷却箱，7为第二循环油泵，8为转轴，9为提升架，10为滑轮，11为内杆，12为套管，13为定位螺栓，14为波纹管，15为支杆，16为弹簧，17为侧支板，18为支架，19为加强筋，20为放置槽，21为底板，22为防滑垫。

具体实施方式