[实用新型]一种自动连续冲压全程自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱、防护垫、装置壳体、新型工作架、工装夹具、冲压头、升降架、滑动块、滑槽、动力电机、齿轮轴、安装架、支撑板、轴承杆、滑动轮、置物板、转动架、转盘、通孔，动力电机安装在装置壳体的内部并且与齿轮轴相啮合，安装架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，支撑板为矩形结构与安装架为一体化结构，轴承杆设于安装架的内部，可以达到在进行冲压操作时，使得装置能够进行批量的冲压，并且可以使得装置能够循环冲压，从而使得装置更加的完善的目的。

技术领域

本实用新型是一种自动连续冲压全程自动化设备，属于冲压设备领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术公开了申请号为：CN201620153068.8的一种自动连续冲压全程自动化设备，包括支撑板、电机、联轴器、丝杠、螺母、滑轨、滑块、第一连杆、第二连杆、电动推杆、固定板、吸嘴、开关、蓄电池，该自动连续冲压全程自动化设备，通过吸嘴吸取力以及吸嘴的往复运动，使得中大型冲床处的零件由上道工序移至下道工序，方便工作人员使用，该自动连续冲压全程自动化设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，极大的提高了企业的生产效率以及工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，但现有技术在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动连续冲压全程自动化设备，以解决在进行冲压操作时，无法使得装置能够进行批量的冲压，并且无法使得装置能够循环冲压，从而无法使得装置更加的完善的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动连续冲压全程自动化设备，其结构包括：配电箱、防护垫、装置壳体、新型工作架、工装夹具、冲压头、升降架、滑动块、滑槽，所述新型工作架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体为一体化结构，所述工装夹具焊接在新型工作架的上表面，所述滑槽设于工装夹具的上表面，所述滑动块位于滑槽的内侧面，并且与滑槽相配合，所述升降架嵌入装置壳体的内部与装置壳体活动连接，所述冲压头固定安装在升降架的下表面。

所述新型工作架设有动力电机、齿轮轴、安装架、支撑板、轴承杆、滑动轮、置物板、转动架、转盘、通孔，所述动力电机安装在装置壳体的内部并且与齿轮轴相啮合，所述安装架位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，所述支撑板为矩形结构与安装架为一体化结构，所述轴承杆设于安装架的内部，所述滑动轮通过轴承杆安装在齿轮轴的内部，所述转盘焊接在齿轮轴的上表面，所述置物板通过位于其下表面的转动架与转盘采用铰链连接，所述通孔设于置物板上表面的内部。

进一步地，所述配电箱安装与装置壳体的右侧面。

进一步地，所述滑动块位于滑槽的内侧面，并且与滑槽采用间隙配合。

进一步地，所述防护垫位于装置壳体下表面的四个边角并且与装置壳体固定连接。

进一步地，所述转动架为连架杆与安装块组成的杆架装置。

进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成。

进一步地，所述防护垫采用塑胶材料制成。

有益效果