[实用新型]凸轮轴端面加工工装

说明书

本实用新型涉及凸轮轴制造技术领域，公开了一种凸轮轴端面加工工装，包括：底座、第一动力头、第二动力头和凸轮轴固定装置，所述第一动力头、第二动力头和凸轮轴固定装置均安装在底座上，凸轮轴固定装置位于第一动力头和第二动力头之间，所述第一动力头和第二动力头的给进轴上均安装有复合刀头，所述复合刀头的端部的中心安装有钻头，钻头的两侧各安装一个三角刀片，所述钻头的尖端在面对凸轮轴固定装置的方向上伸出所述三角刀片。本实用新型的凸轮轴端面加工工装能同时在凸轮轴端面打中心孔和偏端面，工艺简单、提高了生产效率，而且所有凸轮轴都采用该工装一次性加工，因此产品一致性较好，产品个体尺寸误差小。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴制造技术领域，特别涉及一种凸轮轴端面加工工装。

背景技术

凸轮轴的端面加工通常包括两端面打中心孔以及偏端面，如图1所示，两头端面距离靠中部的结构件端面的距离d1和d2要保持设计的距离，偏端面即对端面进行切削使得d1和d2满足工艺要求。

传统的打中心孔偏端面工艺为：A、用三爪卡盘夹紧工件在钻床上第一次打一头中心孔；B、再调头第一次打另一头中心孔；C、在车床上夹，顶车一头端面；D、在车床上夹，顶车另一头端面；E、再用三爪卡盘夹紧工件在钻床上第二次扩钻一头中心孔；F、再调头第二次扩钻另一头中心孔。该工艺繁琐，生产效率低，产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型提出一种凸轮轴端面加工工装，解决了现有技术中凸轮轴端面加工工艺繁琐、生产效率低及产品一致性差的问题。

本实用新型的一种凸轮轴端面加工工装，包括：底座、第一动力头、第二动力头和凸轮轴固定装置，所述第一动力头、第二动力头和凸轮轴固定装置均安装在底座上，凸轮轴固定装置位于第一动力头和第二动力头之间，所述第一动力头和第二动力头的给进轴上均安装有复合刀头，所述复合刀头的端部的中心安装有钻头，钻头的两侧各安装一个三角刀片，所述钻头的尖端在面对凸轮轴固定装置的方向上伸出所述三角刀片。

其中，所述凸轮轴固定装置包括：安装板、第一定位架、第二定位架、支撑块、定位销、压板及气缸，所述安装板安装在所述底座上，所述第一定位架、第二定位架和支撑块安装在所述安装板上，所述定位销平行与安装板，且穿过所述支撑块，所述第一定位架和第二定位架上均安装有V形支撑架，所述压板位于所述V形支撑架上方，压板顶部连接气缸的气缸头。

其中，所述第一定位架和第二定位架沿所述钻头轴线方向可移动地安装在所述安装板上。

其中，所述安装板沿所述钻头轴线方向可移动地安装在所述底座上。

其中，所述第一动力头和第二动力头沿所述钻头轴线方向可移动地安装在所述底座上。

其中，每个所述复合刀头的侧面分别设有两个用于安装两个三角刀片的安装平台。

本实用新型的凸轮轴端面加工工装包括两个位于凸轮轴端头动力头，动力头上的复合刀头包括钻头和三角刀片，加工时动力头去掉复合刀头向前给进并旋转，从而实现对凸轮轴的两个端面同时进行打中心孔和偏端面加工，工艺简单、提高了生产效率，而且所有凸轮轴都采用该工装一次性加工，因此产品一致性较好，产品个体尺寸误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凸轮轴的结构示意图；

图2为本实用新型的一种凸轮轴端面加工工装结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式