[实用新型]一种气体处理中用气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种气体处理中用气液分离器，包括进风总管、环管、进风支管、旋风筒、冷却水箱、循环水泵、贮水池，旋风筒上部一侧设有若干进风支管；若干组进气支管通过环管连接，环管一侧设有进气总管；旋风筒下部一侧设有集液斗；旋风筒中设有出气管；旋风筒外部一侧设有冷却水箱，冷却水箱下部一侧设有进水管，进水管一端与冷却水箱切向连接，且进水方向与旋风方向相反，另一端与循环水泵连接，冷却水箱上部一侧设有出水管，出水管一端与冷却水箱切向连接，另一端插入贮水池内部。本实用新型在旋风筒上设置了多组切向的进气支管，分流除液，且在旋风筒外壁上设置了冷却水箱，进水方向与旋风方向相反，增强了液滴的冷凝效果从而增强了气液分离效果。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种气体处理中用气液分离器。

背景技术

气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工(如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫)、天然气的开采、储运及深加工、柴油加氢尾气回收、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质；以往的气液分离过程中，气、液分离效果差，液体常被带入抽气泵中，增加能耗并危害设备，甚至被排放到大气中，造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种气体处理中用气液分离器，在旋风筒上设置了多组切向的进气支管，分流除液，且在旋风筒外壁上设置了冷却水箱，进水方向与旋风方向相反，增强了液滴的冷凝效果从而增强了气液分离效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气体处理中用气液分离器，包括进风总管、环管、进风支管、旋风筒、集液斗、出气管、冷却水箱、循环水泵、贮水池，所述旋风筒上部一侧设有若干进风支管，所述进风支管斜向下呈一定角度与旋风筒切向连接，进风支管与旋风筒的倾斜角度为5°-15°，倾斜的进风支管加快了混合气在旋风筒中的流速，且多组进风支管进风对气流有一定的推动作用，提高了气液分离的效率；若干组进气支管通过环管连接，所述环管一侧设有进气总管；气液混合物从进气总管中进入后由环管分流至各进气支管中，并切向进入旋风筒中，液滴在离心力的作用下被旋风筒内壁被捕集而与气体分离；所述旋风筒下部一侧设有集液斗，所述集液斗下部一侧设有排液管，所述排液管上设有阀门；所述旋风筒中设有出气管，所述出气管与旋风筒同轴布置，所述出气管一端位于旋风筒内部，另一端位于旋风筒外部；所述旋风筒外部一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱下部一侧设有进水管，进水管一端与冷却水箱切向连接，且进水方向与旋风方向相反，增强了气体中液滴的冷凝效果，另一端与循环水泵连接，所述循环水泵安装在贮水池上部，所述冷却水箱上部一侧设有出水管，所述出水管一端与冷却水箱切向连接，另一端插入贮水池内部；循环水泵将贮水池中的冷却水通过进水管切向输入冷却水箱中对气体中的液滴进行冷凝析出，并通过出水管再次输入到贮水池中进行循环，提高了水资源的利用率。

优选的，所述出气管一端设有喇叭状的集气罩，所述集气罩位于旋风筒内部，集气罩便于分离后的气体聚集排放，提高了气体排放的效率。

优选的，所述集气罩内部设有除雾器，除雾器再次将气体和液体进行分离，增强了气液分离的效果。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在旋风筒上设置了多组切向的进气支管，分流除液，且在旋风筒外壁上设置了冷却水箱，进水方向与旋风方向相反，增强了液滴的冷凝效果从而增强了气液分离效果；

2)出气管一端设有喇叭状的集气罩，集气罩位于旋风筒内部，集气罩便于分离后的气体聚集排放，提高了气体排放的效率；

3)集气罩内部设有除雾器，除雾器再次将气体和液体进行分离，增强了气液分离的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种气体处理中用气液分离器结构示意图；