[实用新型]一种用于压制添加残锆板的锆电极模具

说明书

本实用新型公开了一种用于压制添加残锆板的锆电极模具，包括支架、用于固定下模具的工作平台和用于带动上模具上下移动的滑块，上模具由滑块连接座、定位柱和上冲头组成，上冲头的顶部设置有上中心定位凸头和上定位安装孔，下模具由定位座、下侧主板和多个衬板组成，下侧主板的底部设置有下中心定位凸头和下定位安装孔，下侧主板和多个衬板组成与上冲头配合的模腔，下模具的周侧设置有支撑座，支撑座与衬板连接位置处的顶部设置有压板，模腔的顶部设置有漏斗，工作平台的旁侧安装有防拔起装置。本实用新型设计新颖，可调节压制锆电极高度，准确找到中心位置，并且可检测工作平台位移信号，防止压制偏心故障和因脱模故障造成模具设备的损坏。

技术领域

本实用新型属于锆合金加工技术领域，具体涉及一种用于压制添加残锆板的锆电极模具。

背景技术

锆合金在300℃～400℃的高温高压水和蒸汽中有良好的耐蚀性能和较低的原子热中子吸收截面，对核燃料有良好的相容性，因此可用作水冷核反应堆的堆芯结构材料，锆合金的加工现今普遍采用真空自耗电弧炉重熔技术，而作为真空电弧炉自耗电极的加工工序，压机会将海绵锆压制成一定规格的锆电极，然后组焊作为真空电弧炉的来料。而压机在压制过程中，压制模具直接关系到成型电极的形状、尺寸及公差。同时，压制模具的强度，受力点也直接关系到模具的使用寿命。而在压制过程中，由于滑块冲压压力过大，若模具安装偏心，将会造成较大的偏心载荷，会超出模具的设计压力，将模具压坏，甚至对压机本体及操作人员造成直接损伤，导致安全事故。锆合金在压制过程中，由于海绵锆受力后会产生极大的沾粘性，受力集中点的密度大，沾粘尤为严重，压制完成在脱模时会造成脱模困难甚至将下模具衬板从模腔内拔出，将压紧衬板损坏，以及将下工作平台拔起。锆合金在加工时会产生大量的残废屑料，该残废屑料部分可用于回收，在回收重熔后，将会以厚板形态与压制电极组焊，由于厚板规格多样，造成组焊电极的尺寸也发生变化，导致压制模具也随之更换，但模具更换对中极为困难，制造的模具无法满足锆合金的实际生产需要。特别在加工添加多规格厚度残料板的组焊电极时，更换模具的时间就要耗费一天时间，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于压制添加残锆板的锆电极模具，其设计新颖合理，可调节压制锆电极高度，无需因不同规格厚度的残料板更换模具，同时通过中心定位凸头，准确找到中心位置，防止压制偏心故障的发生，并且可实时检测工作平台位移信号，避免了因脱模故障造成模具设备损坏，方便脱模，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于压制添加残锆板的锆电极模具，其特征在于：包括支架、固定在支架底部且用于固定下模具的工作平台和滑动设置在支架上部且用于带动上模具上下移动的滑块，所述上模具由滑块连接座、设置在滑块连接座底部的定位柱和设置在定位柱底部的上冲头组成，滑块连接座通过上紧固螺栓固定在滑块的底部，上冲头的顶部设置有上中心定位凸头和上定位安装孔，所述上中心定位凸头与定位柱底部的上预留凹穴配合；所述下模具由定位座、设置在定位座上的下侧主板和设置在下侧主板上的多个衬板组成，下侧主板的底部设置有下中心定位凸头和下定位安装孔，所述下中心定位凸头与定位座顶部的下预留凹穴配合；下侧主板和多个衬板组成与上冲头配合的模腔，所述下模具的周侧设置有支撑座，支撑座与衬板连接位置处的顶部设置有压板，模腔的顶部设置有漏斗，工作平台的旁侧安装有防拔起装置。

上述的一种用于压制添加残锆板的锆电极模具，其特征在于：所述防拔起装置包括第一光电开关和与所述第一光电开关连接的控制器。

上述的一种用于压制添加残锆板的锆电极模具，其特征在于：所述工作平台的底梁上设置有第二光电开关，第二光电开关与所述控制器连接，所述第一光电开关和第二光电开关上下布设，所述第一光电开关和第二光电开关的高度差为1cm～2cm。

上述的一种用于压制添加残锆板的锆电极模具，其特征在于：所述工作平台上安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过支撑座与支撑座固定连接，气缸通过气缸驱动器与所述控制器连接。