[实用新型]一种用于生产塑料管材的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产塑料管材的成型装置，包括料筒，所述料筒内部设置有螺杆，所述螺杆四周固定连接有搅拌叶片，所述螺杆左端贯穿于料筒左侧并通过转子与驱动主机转动连接，所述料筒内壁固定连接有磁铁，所述料筒外壁固定连接有保温套，所述料筒左上方固定连接有入料斗，所述料筒右侧通过输料口与成型管连通，所述成型管内部设置有定径套，所述定径套外侧固定连接有冷却套，所述冷却套右下方与输水管连通，所述成型管左下方通过抽气管与减压机连通，所述螺杆内部固定连接有加热器，所述驱动主机分别与转子和加热器电性连接；它可以实现提高塑料管材成型后的品质。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，更具体地说，涉及一种用于生产塑料管材的成型装置。

背景技术

管材生产设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割塑料管材设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝，另一个较小的挤压机挤出标志线。塑料管材生产线失败，这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环，没有真空等现象，因此迅速消除塑料管材生产线故障，可以提高产品的质量。

在塑料管材成型时需要将熔融的塑料进行搅拌定型，在此过程，熔融塑料管内含有一些金属杂质，而且对温度有一定要求，所以一般生产出的成型塑料管材质量往往不高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的塑料管材成型后质量不高的问题，本实用新型在于提供一种用于生产塑料管材的成型装置，它可以实现提高塑料管材成型后的品质。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于生产塑料管材的成型装置，包括料筒，所述料筒内部设置有螺杆，所述螺杆四周固定连接有搅拌叶片，所述螺杆左端贯穿于料筒左侧并通过转子与驱动主机转动连接，所述料筒内壁固定连接有磁铁，所述料筒外壁固定连接有保温套，所述料筒左上方固定连接有入料斗，所述料筒右侧通过输料口与成型管连通，所述成型管内部设置有定径套，所述定径套外侧固定连接有冷却套，所述冷却套右下方与输水管连通，所述成型管左下方通过抽气管与减压机连通，所述螺杆内部固定连接有加热器，所述驱动主机分别与转子和加热器电性连接。

优选地，所述保温套内部设置为中空。

优选地，所述料筒内壁设置为光滑。

优选地，所述入料斗上方设置有板盖。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过磁铁的设置可以有效吸引待成型的正在搅拌的塑料中金属，加热器和保温套的设置保证了塑料在搅拌时保持较高的温度，使得塑料被搅拌的更加均匀，减压机的设置可以迅速降低成型管内的压强，使得塑料贴合在定径套上，成型更加均匀，杂质量少，从而解决了塑料管材成型后质量不高的问题。

（2）本实用新型通过保温套内部设置为中空，提升保温套保温效果，料筒内壁设置为光滑，减少塑料沾粘在料筒管壁，提高该装置顺畅性，从而提升该装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图。

图中标号说明：

1、料筒；2、螺杆；3、搅拌叶片；4、驱动主机；5、磁铁；6、保温套；7、入料斗；8、输料口；9、成型管；10、定径套；11、冷却套；12、输水管；13、抽气管；14、减压机；15、加热器；16、转子。

具体实施方式