[实用新型]一种剃齿刀热处理工装

说明书

本实用新型提供一种剃齿刀热处理工装，属于剃齿刀工艺装备领域，解决了传统工装不能完全保护剃齿刀，使得剃齿刀热处理时容易发生电击伤以及碰齿报废的问题；包括吊环、支撑架、中心突起、方形板、第一铁圈、第二铁圈、连接竖杆和连接横杆，所述方形板底部与支撑架焊接，中心突起位于方形板上部中心；所述两个连接横杆与支撑架呈十字形将方形板与第一铁圈焊接相连在同一平面；第二铁圈与第一铁圈之间通过数根均匀布置的连接竖杆焊接连接，第二铁圈位于第一铁圈上方；所述吊环焊接在支撑架一端；通过实施本方案，可保护剃齿刀热处理时不发生电击伤以及碰齿现象。

技术领域

本实用新型属于热处理工艺装备领域，更具体的涉及一种剃齿刀热处理工装。

背景技术

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量；并且加工效率高，刀具寿命长，是成批，大量生产中等精度圆柱齿轮时，应用最广泛的一种加工刀具。

随着我国汽车行业日新月异的发展，对汽车核心部件变速箱的要求越来越高，而目前汽车变速箱生产在我国是主要困扰汽车行业提高与发展的瓶颈，世界上德国大众、日本三凌、美国通用等生产高端汽车的企业也是取决于变速箱的技术。而变速箱技术主要是变速箱齿轮啮合，而剃齿刀主要是在变速箱齿轮加工中最主要的环节，剃齿刀的精度及加工精度直接影响变速箱的齿轮啮合精度。所以剃齿刀及加工精度直接影响变速箱的齿轮啮合精度。因此，在制造剃齿刀时，剃齿刀的各种参数和性能要求极为严苛，目前所以剃齿刀的热处理由为重要。但是，目前剃齿刀热处理存在很多问题，回火温度、时效处理等很多问题；并且进行热处理时，容易发生内孔变形以及碰齿等问题。

在很多的剃齿刀的热处理过程中，简单的采用铁丝对剃齿刀进行捆绑吊挂，由于热处理过程中处于高温状态，剃齿刀容易发生碰齿问题，采用铁丝捆绑吊挂的方式极易发生碰齿，电击伤问题，使剃齿刀受伤报废；并且铁丝网状结构需要人工较直，修正工装，使用时不方便费时费力生产效率低下且容易产生废品。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种剃齿刀热处理工装，以解决剃齿刀工装容易变形，需要人工较直，工装尺寸不合理，容易出现电击伤、碰齿等问题。

本实用新型的基础方案为：一种剃齿刀热处理工装，包括吊环、支撑架、中心突起、方形板、第一铁圈、第二铁圈、连接竖杆和连接横杆，所述方形版底部与支撑架焊接，中心突起位于方形板上部中心；所述两个连接横杆与支撑架呈十字形将方形板与第一铁圈焊接相连在同一平面；第二铁圈与第一铁圈之间通过数根均匀布置的连接竖杆焊接连接，第二铁圈位于第一铁圈上方；所述吊环焊接在支撑架一端。

本实用新型基础方案工作原理为：在对剃齿刀进行热处理时，将剃齿刀内孔安装在中心突起上，整个剃齿刀被工装包围，剃齿刀的齿被第一铁圈与第二铁圈和连接竖杆所包围，对其上的齿起到保护的作用，支撑架的一端上的吊环可将工装吊挂固定，将整个工装与剃齿刀浸入盐浴池进行热处理操作，由于工装对剃齿刀的固定与保护作用，在热处理过程中不会发生碰齿与电击伤现象，使得剃齿刀不会因碰齿与电击伤而报废，同时在一项热处理完成后，进行下一步操作时，由于本工装对剃齿刀的保护作用，在接下来的热处理操作中，整个剃齿刀处于工装的完全保护下，亦不会发生碰齿现象，使得产品的合格率大幅度上升，基本不会出现碰齿现象，合格率接近百分之百，报废品减少，使得生产成本大幅度降低，效益上升。采用本方案可保护剃齿刀在淬火和接下来的时效处理中不会发生电击伤和碰齿现象，使得产品合格率大幅度上升，节约成本，提高生产效益，企业获利更大。

进一步，在中心突起上还设有通孔和与之配合的L形卡销，将剃齿刀安装在工装上后，用L形卡销将剃齿刀固定卡在工装内，使工装的保护更加的可靠，即使出现大的晃动，剃齿刀也不会从工装中落下，造成剃齿刀报废，提高工装的可靠性。L形卡销的固定作用使工装保护作用提升，剃齿刀不会掉落而报废，结构简单实用，适于推广应用。